Axialkolben-Hydraulikpumpe mit variabler Achse der Serie A11VO: Technisches Whitepaper

 

Die variablen Axialkolben-Hydraulikpumpen der Serie Elephant Fluid Power A11VO (einschließlich der Modelle A11VO60, A11VO75, A11VO95, A11VO130, A11VO145, A11VO190, A11VO220, A11VO260 und die Hochgeschwindigkeitsversion A11VLO) verfügen über eine variable Taumelscheibenkonstruktion, die mit der von Bosch Rexroth identisch ist A11VO/A11VLO-Serie mit zentralen technischen Vorteilen wie stufenlos variabler Verdrängung (mit Vg max bis Vg min = 0). Diese Pumpen arbeiten bei Nenndrücken von bis zu 350 bar (Spitzendruck: 400 bar) und wurden speziell für Hydrauliksysteme mit offenem Kreislauf entwickelt. Sie finden umfangreiche Anwendungen in Betonpumpenfahrzeugen, Erdbewegungsmaschinen, Straßenbaumaschinen, Verdichtungsmaschinen, Hebesystemen, Bergbaumaschinen, Bohrinseln und anderen mobilen Maschinen. Dieser Artikel untersucht systematisch die zentrale Wettbewerbsfähigkeit der Elephant Fluid Power A11VO-Serie in sechs Dimensionen: technische Prinzipien, vollständige Spezifikationsparameter, Steuermodi, Anwendungsszenarien, Kompatibilität mit Original-Rexroth-Komponenten und Vorteile in der Lieferkette. Er bietet maßgebliche technische Leitlinien und Beschaffungsreferenzen für globale Hydrauliksystemintegratoren, Baumaschinenhersteller und Endbenutzer.

 

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Kapitel 1: Technische Prinzipien und zentrale Designvorteile der A11VO-Serie

1.1 Strukturprinzip des Diagonalscheiben-Axialkolbens mit variabler Achse

Die Hydraulikpumpen der A11VO-Serie verfügen über ein klassisches Taumelscheiben-Axialkolben-Design – ein jahrzehntelang bewährter Industriestandard für variable Hydraulikgetriebesysteme mit offenem Regelkreis, der speziell für mobile Maschinenanwendungen optimiert wurde. Im Vergleich zu Schrägachsenkonstruktionen bietet die Taumelscheibenkonfiguration erhebliche Vorteile in Bezug auf Kompaktheit, Kosteneffizienz und Steuerungsflexibilität.

Mechanismus zur variablen Neigung des Membranneigungswinkels

Die Mittellinie des Zylinders stimmt mit der Mittellinie der Antriebswelle überein und der Kolben berührt die Taumelscheibe über einen Gleitschuh. Wenn der Schwenkwinkel der Taumelscheibe 0° beträgt, führt der Kolben keine Hin- und Herbewegung aus und der Ausgangsdurchfluss ist Null; Mit zunehmendem Winkel vergrößert sich der Hub des Kolbens und der Ausgangsdurchfluss wird proportional zum Schwenkwinkel. Der variable Verdrängungsmechanismus erreicht eine stufenlose Änderung der Verdrängung von Vg_max bis Vg_min = 0 durch Einstellen des Taumelscheibenwinkels (von 0° bis Maximum) und steuert so sowohl die Ausgangsdurchflussmenge als auch den Ausgangsdruck präzise. Diese Konstruktion sorgt dafür, dass im Standby-Betrieb nahezu kein Durchfluss erfolgt, wodurch der Energieverbrauch und die Wärmeerzeugung deutlich reduziert werden.

Statisches Druckentlastungslager

Das Design verwendet ein Wiegenlager mit hydrostatischer Druckentlastung, bei dem die Taumelscheibe von einem hydrostatischen Ölfilm getragen wird, was zu minimalem Reibungsverlust und schneller Reaktion führt. Diese Konfiguration gewährleistet einen optimalen Kontakt zwischen der Taumelscheibe und dem Kolbenschuh unter Hochdruck- und Hochgeschwindigkeitsbedingungen und erreicht einen volumetrischen Wirkungsgrad von über 95 % und einen mechanischen Wirkungsgrad von über 90 %. Auch bei 350 bar Druck und 2500 U/min bleibt die Leistungsabgabe stabil.

Doppelte Ölauslassöffnung

Die Standardkonfiguration verfügt über zwei Ölablassanschlüsse (L1 und L2), was eine flexible Auswahl der Ölablassleitungsführung basierend auf dem Installationsraum ermöglicht, um das Systemdesign zu vereinfachen. Die Ölablassleitung muss separat an den Öltank angeschlossen werden, um sicherzustellen, dass der Gehäusedruck 0,5 bar nicht überschreitet und so die Wellendichtung und das Dichtungssystem geschützt werden. Bei Hochtemperaturanwendungen verbessert das Design mit zwei Auslassanschlüssen die Effizienz der Wärmeableitung.

1.2 Besondere Konstruktionsmerkmale und Selbstansaugfähigkeit bei offenen Kreisläufen

Die A11VO-Serie ist speziell für Hydrauliksysteme mit offenem Kreislauf konzipiert und zeichnet sich durch folgende Hauptmerkmale aus:

• Die Durchflussrate ist direkt proportional zur Drehzahl und Verdrängung: Ausgangsdurchfluss qv = Vg × n × ηv / 1000 (L/min), wobei Vg die aktuelle Verdrängung (cm³/U) darstellt, n die Drehzahl (U/min) bezeichnet und ηv den volumetrischen Wirkungsgrad angibt (typischerweise 0,95–0,97).

• Der Druck wird durch die externe Last bestimmt: Der Ausgangsdruck der Pumpe hängt vom Systembedarf ab, wobei Verdrängung und Druck automatisch über Steuermodi (LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP usw.) reguliert werden, um einen energieeffizienten Betrieb zu erreichen.

• Hervorragende Selbstansaugleistung: Die Pumpe arbeitet selbstansaugend und funktioniert normal, unabhängig davon, ob der Öltank unter Druck steht oder mit einer integrierten Druckerhöhungspumpe (Kreiselpumpe/Impellerpumpe) ausgestattet ist. Das optimierte Design der Ölansaugöffnung und der Kolbenrückführungsmechanismus gewährleisten eine hervorragende Selbstansaugfähigkeit unter Standardinstallationsbedingungen (Ölansaughöhe ≤ 800 mm).

• Hochgeschwindigkeitsversion A11VLO: Dieses Modell ist in Größen von 130 bis 260 mm erhältlich und kann mit einer Impellerpumpe (A11VLO) für außergewöhnlich hohe Drehzahlen ausgestattet werden, um den Anforderungen schnelllaufender mobiler Maschinen gerecht zu werden.

1.3 Vorteile von Axialantrieb und Systemintegration

100 % Wellenantriebsfähigkeit

Die Pumpen der A11VO-Serie verfügen über die Fähigkeit zum Antrieb über die durchgehende Welle und unterstützen entweder Zahnradpumpen oder Axialkolbenpumpen mit gleichwertigen Spezifikationen (100 % Antrieb über die durchgehende Welle). Diese Konstruktion bietet: – Die Möglichkeit, eine Nachspeisepumpe, Zahnradpumpe oder Hilfskolbenpumpe in Reihe nach der Hauptpumpe anzuschließen, was die Auslegung des Hydrauliksystems vereinfacht; – Eliminierung von zusätzlichem Bauraum und Kupplungen, wodurch die Systemkomplexität reduziert wird; – Direkte Kraftübertragung von der Antriebswelle der Hauptpumpe zur Hilfspumpe, wodurch die Gesamteffizienz des Getriebes verbessert wird; – Für Anwendungen mit geschlossenem Kreislauf kann die Nachspeisepumpe direkt hinter der Hauptpumpe installiert werden, wodurch eine kompakte statische hydraulische Antriebseinheit entsteht.

1.4 Zusammenfassung der wichtigsten Wettbewerbsvorteile

TTechnische Eigenschaften	PLeistungsindex	Branchenbedeutung
Verdrängungseinstellbereich	Vg max → Vg min = 0 (stufenlos einstellbar)	Implementieren Sie eine bedarfsgerechte Kraftstoffversorgung, um Überlaufverluste zu vermeiden und eine Energieeinsparung von 20–30 % zu erzielen.
Nenn-/Spitzendruck	350 bar / 400 bar	Erfüllt die Anforderungen von Hochdruck-Baumaschinen und Industrieanwendungen.
Höchstgeschwindigkeit	Von 3900 U/min (A11VO60) bis 1800 U/min (A11VO260)	deckt den gesamten Bereich der Betriebsbedingungen ab, von Szenarien mit hoher Geschwindigkeit und geringem Durchfluss bis hin zu Szenarien mit niedriger Geschwindigkeit und hohem Durchfluss.
volumetrischer Wirkungsgrad	≥95 %	Reduzieren Sie den Energieverbrauch, minimieren Sie die Wärmeentwicklung und verlängern Sie die Lebensdauer des Schmieröls.
Mechanische Effizienz	≥90 %	Hohe Leistungsdichte, kompakte Bauweise
Kontrollmethode	Mehr als 10 Typen, einschließlich LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG usw.	Passen Sie sich an verschiedene Anforderungen an Druck, Durchflussmenge, Leistung und elektrohydraulische Steuerung an
Zentraler Wellenantrieb	100 % Wellenantriebsfähigkeit (gleiche Spezifikationen)	Kann zur Vereinfachung des Systems mit einer Zahnradpumpe oder einer Axialkolbenpumpe in Reihe geschaltet werden.
Saugleistung	Hervorragende Selbstansaugfähigkeit, optional mit eingebauter Druckerhöhungspumpe erhältlich	Passt sich verschiedenen Einbaubedingungen an, ohne dass eine zusätzliche Ölnachfüllpumpe erforderlich ist

 

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Kapitel 2: Detaillierte Erläuterung der vollständigen technischen Parameter der Elephant Fluid Dynamics A11VO-Serie

2.1 Produktmodelle und Verschiebungsmatrix

Die A11VO-Serie besteht aus zwei strukturellen Unterserien: -A11VO-Standardversion (60–260-Spezifikationen): verfügt über Standarddrehzahlen, geeignet für allgemeine Maschinenbaumaschinen und Industrieanwendungen; -A11VLO Hochgeschwindigkeitsversion (60–260 Spezifikationen): eine optimierte Hochgeschwindigkeitsvariante, die mit einer eingebauten Impellerpumpe (Kreiselpumpe) ausgestattet werden kann, um außergewöhnlich hohe Geschwindigkeiten zu erreichen, ideal für schnelllaufende mobile Maschinen.

Die technischen Spezifikationen für das Standardmodell der Elephant Fluid Dynamics A11VO-Serie lauten wie folgt:

Model	MaximaleVerdrängungVgmax (cm³/U)	MindestverdrängungVgmin (cm³/U)	Nenndruck (Bar)	PeakDruck (Bar)	MaximumSpeed@Vgmax (U/min)	Maximale Geschwindigkeit bei Vg≈0 (U/min)	Maximaler Ausgabefluss@n_max (l/min)	Maximale Leistung bei 350 bar (kW)	Wacht (kg)
A11VO60	60,0	0	350	400	3300	3900	198,0	115,5	28
A11VO75	75,0	0	350	400	3000	3600	225,0	131.3	32
A11VO95	95,0	0	350	400	2700	3100	256,5	149,6	38
A11VO130	130,0	0	350	400	2500	2900	325,0	189,6	48
A11VO145	145,0	0	350	400	2400	2800	348,0	203,0	52
A11VO190	190,0	0	350	400	2200	2600	418,0	243,8	68
A11VO220	220,0	0	350	400	2000	2400	440,0	256,7	78
A11VO260	260,0	0	350	400	1800	2100	468,0	273,0	95

Hinweis: Bei den oben genannten Daten handelt es sich um theoretische Werte, basierend auf den Betriebsbedingungen Antriebsdrehzahl n = 1500 U/min, Ölviskosität v = 36 mm²/s und Öltemperatur t = 50 °C. Die tatsächlichen Werte sollten Effizienzverluste und Fertigungstoleranzen berücksichtigen.

2.2 Technische Daten der A11VLO High-Speed-Version

Die A11VLO-Serie verbessert die Hochgeschwindigkeitsleistung gegenüber dem A11VO-Modell und kann mit einer integrierten Impellerpumpe (Kreiselpumpe) ausgestattet werden, um außergewöhnlich hohe Drehzahlen zu erreichen.

Model	Maximales Hubvolumen Vg max (cm³/U)	Nenndruck (bar)	Spitzendruck (bar)	Maximale Geschwindigkeit bei Vg max (U/min)	Maximale Geschwindigkeit bei Vg ≈ 0 (U/min)	Optional mit Impellerpumpe ausgestattet	Typische Anwendung
A11VLO60	60,0	350	400	3900	4500	leugnen	Hochgeschwindigkeitslader
A11VLO75	75,0	350	400	3600	4200	leugnen	Hochgeschwindigkeitsstapler
A11VLO95	95,0	350	400	3100	3600	leugnen	Hochgeschwindigkeitsbagger
A11VLO130	130,0	350	400	2900	3400	Ja	Betonpumpenwagen
A11VLO145	145,0	350	400	2800	3300	Ja	Großer Kran
A11VLO190	190,0	350	400	2600	3100	Ja	Große Bergbaufahrzeuge
A11VLO220	220,0	350	400	2400	2900	Ja	Große Bohrausrüstung
A11VLO260	260,0	350	400	2100	2600	Ja	Ultraschwere Baumaschinen

2.3 Wichtige Formeln zur Leistungsberechnung

Fördermenge der Pumpe (proportional zur Verdrängung und Fahrgeschwindigkeit): qv = Vg × n × ηv / 1000 (L/min)

Dabei ist: Vg die aktuelle Verdrängung (cm³/U), n die Fahrgeschwindigkeit (U/min) und ηv der volumetrische Wirkungsgrad (typischerweise 0,95–0,97).

Pumpenausgangsdrehmoment (proportional zur Verdrängung und Druckdifferenz): T = Vg × Δp / (20π × η_mh) (Nm)

Dabei ist Δp die Druckdifferenz (bar) und η_mh der mechanisch-hydraulische Wirkungsgrad (typischerweise 0,90–0,93).

Pumpeneingangsleistung: P = qv × Δp / (600 × η_t) (kW)

Wobei: η_t den Gesamtwirkungsgrad darstellt (normalerweise im Bereich von 0,85 bis 0,90).

Das Kernprinzip der variablen Steuerung ist wie folgt: Wenn ein hoher Durchflussbedarf auftritt (z. B. schnelles Ausfahren eines Hydraulikzylinders), erhöht sich die Verdrängung Vg automatisch; Wenn eine Druckhaltung erforderlich ist (z. B. hydraulische Klemmung), sinkt Vg automatisch auf nahezu Null. Dieser bedarfsgesteuerte Ölversorgungsmechanismus stellt sicher, dass das System konstant in seiner höchsten Effizienzzone arbeitet, und reduziert den Gesamtenergieverbrauch im Vergleich zu einer Konfiguration mit Festverdrängerpumpe und Überdruckventil um 20–30 %.

 

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Kapitel 3: Eingehende Analyse von zehn Kontrollmethoden

Der Kern der Wettbewerbsfähigkeit der A11VO-Serie liegt in ihrem umfangreichen Spektrum an Steuerungsmöglichkeiten. Elephant Fluid Power reproduziert vollständig alle in der Rexroth A11VO/A11VLO-Serie verfügbaren Steuerungsfunktionen.

3.1 LR – Leistungssteuerung (Direktsteuerung)

So funktioniert es: Ausgestattet mit einem eingebauten Leistungsregelventil, das die Ausgangsleistung der Pumpe innerhalb eines voreingestellten Bereichs begrenzt. Wenn der Systemdruck steigt, wird die Verdrängung automatisch reduziert, um eine konstante Leistung aufrechtzuerhalten. Wenn der Druck abfällt, wird die Verdrängung erhöht, um die Durchflussrate zu erhöhen. Die Leistungssteuerungseinstellungen können auch während des Betriebs extern angepasst werden.

Technische Parameter: – Leistungsbereich: Einstellung entsprechend der Nennleistung des Motors/Motors – Regelverhalten: Priorisiert den Durchflussbedarf innerhalb der Leistungsgrenze; Reduziert bei Erreichen des Grenzwerts automatisch den Druck oder Durchfluss – Externe Anpassung: Die Leistungseinstellung kann über externe Geräte auch während des Pumpenbetriebs angepasst werden

Typische Anwendung: Motorbetriebene mobile Maschinen, die ein Abschalten durch Motorüberlastung verhindern sollen, z. B. Bagger, Lader und Bulldozer.

3.2 DR – Konstantdruckregelung (Direktregelung)

Funktionsprinzip: Ausgestattet mit einem eingebauten Druckregelventil, das den maximalen Ausgangsdruck der Pumpe innerhalb eines voreingestellten Bereichs begrenzt. Wenn der Systemdruck den eingestellten Wert erreicht, reduziert die Pumpe automatisch ihre Verdrängung, um nur den Durchfluss zu liefern, der zur Aufrechterhaltung des Drucks erforderlich ist, wodurch Überlaufverluste vermieden werden.

Technische Parameter: – Druckeinstellbereich: Standardmäßig einstellbar, deckt den gesamten Betriebsdruckbereich ab – Hysterese und Druckanstieg: Δp_max ≈ 4 bar – Regelabweichung nimmt ab, wenn der eingestellte Druckwert sinkt

Typische Anwendungen: Systeme, die einen konstanten Druck erfordern, wie hydraulische Spannvorrichtungen, hydraulische Prüfstände, Druckhaltesysteme für Pressen und Druckkontrollsysteme für Betonpumpenfahrzeuge.

3.3 LRDS – Leistungsregelung + Druckabschaltung + lastabhängige Regelung

Funktionsprinzip: Integriert drei Funktionen: Leistungsregelung, Druckabschaltung und Lastempfindlichkeit. Gleichzeitig hält die Pumpe die eingestellte Leistung aufrecht, begrenzt den Maximaldruck und reagiert auf lastabhängige Signale, wodurch eine umfassende Steuerung „Konstante Leistung – Druckbegrenzung – Lastempfindlichkeit“ erreicht wird.

Technische Parameter: - Leistungsregelung: Wie LR-Eigenschaften, extern einstellbar. - Druckabschaltung: Reduziert automatisch den Durchfluss, wenn der Systemdruck den eingestellten oberen Grenzwert erreicht. - Lastempfindlichkeit: Reagiert auf LS-Signale und liefert nur die erforderliche Durchflussrate, um Drosselverluste zu vermeiden. - Regelbereich: Mehrere wählbare Stufen für unterschiedliche Leistungs- und Druckanforderungen

Typische Anwendung: Hauptpumpen für hochwertige Baumaschinen wie große Bagger, Betonpumpenwagen und Bergbau-Muldenkipper, die optimale Energieeffizienz und Motorschutz bieten.

3.4 DRS – Druckregelung + lastabhängige Regelung

Funktionsprinzip: Integriert die Doppelfunktionen Druckregelung und lastabhängige Regelung. Gleichzeitig hält die Pumpe den eingestellten Druck aufrecht und reagiert auf lastabhängige Signale, wodurch eine „Konstantdruck-lastabhängige“ Regelung erreicht wird.

Technische Parameter: – Druckregelung: Identisch mit den DR-Eigenschaften – Lastempfindlichkeit: Reagiert auf LS-Signale und liefert nur die erforderliche Durchflussrate – Schnelle Reaktionszeit, ideal für Hydrauliksysteme, die eine schnelle Reaktion erfordern

Häufige Anwendungen: Systeme, die eine gleichzeitige Druckregelung und Reaktion auf Lastschwankungen erfordern, wie z. B. Kräne, Hubarbeitsbühnen und Forstmaschinen.

3,5 HD – Hydraulische Steuerung (bezogen auf den Steuerdruck)

Funktionsprinzip: Die Pumpenverdrängung wird proportional durch ein externes Steuerdrucksignal geregelt. Ein erhöhter Steuerdruck führt zu einer größeren Verdrängung und damit zu einem höheren Ausgangsdurchfluss. Dieses hydraulische Proportionalsteuerungssystem zeichnet sich durch schnelle Reaktion und hohe Präzision aus.

Technische Parameter: -Steuerdruckdifferenz: 10 bar oder 25 bar (wählbar) -Steuerstartpunkt: Vg min (minimale Verdrängung) entsprechend 0 bar Steuerdruck -Steuerendpunkt: Vg max (maximale Verdrängung) entsprechend 10/25 bar Steuerdruck -Ansprechzeit: <0,3 Sekunden

Häufige Anwendungen: Systeme, die eine hydraulische Vorsteuerung erfordern, wie z. B. die Vorsteuerung von Baggern, Ladern und Kranen.

3.6 EP – Elektrische Proportionalsteuerung (Proportional-Elektromagnet)

Funktionsprinzip: Das Gerät empfängt Stromsignale (12 V DC oder 24 V DC) über einen elektroproportionalen Elektromagneten und wandelt das elektrische Signal in mechanische Verdrängung um, um die Verdrängung der Pumpe zu regulieren. Es kann zur digitalen Steuerung direkt mit SPS oder industriellen Steuerungscomputern verbunden werden.

Technische Parameter: -EP1: 12 V DC, einstellbarer Steuerstrombereich -EP2: 24 V DC, einstellbarer Steuerstrombereich -Reaktionszeit: <0,2 Sekunden -Regelgenauigkeit: ±1 % Verschiebung

Häufige Anwendungen: automatisierte Baumaschinen, ferngesteuerte Geräte, elektrohydraulische integrierte Systeme und CNC-Hydraulikgeräte.

3.7 DH – Hydraulische Steuerung (steuerdruckbezogen; Sonderausführung)

So funktioniert es: Ähnlich wie HD, aber eine spezielle Hydrauliksteuerungsversion, die für spezifische Anforderungen des Hydrauliksystems entwickelt wurde. Die Steuerungsfunktionen können je nach Kundenwunsch angepasst werden.

Häufige Anwendungen: Spezialhydrauliksysteme, wie z. B. Schiffshydrauliksysteme, Bodenausrüstung für die Luftfahrt und Militärhydrauliksysteme.

3.8 LG – Hebelsteuerung (mechanische Steuerung)

Funktionsprinzip: Die Pumpenverdrängung wird direkt über einen mechanischen Hebel eingestellt. Es ist einfach und zuverlässig, erfordert keine externe Steuerung von Öl oder Stromquellen und funktioniert ausschließlich durch mechanische Steuerung.

Typische Anwendungen: Einfache mechanische Steuerungsszenarien, wie kleine landwirtschaftliche Maschinen, einfache Baumaschinen und manuelle hydraulische Geräte.

3.9 DH.D/DH.G – Hydraulische Steuerung (Sonderausführung)

Funktionsprinzip: DH.D und DH.G sind spezielle hydraulische Steuerungsversionen mit einzigartigen Betriebseigenschaften, die für spezifische Anwendungen entwickelt wurden. DH.D stellt die Version mit dynamischer Steuerung dar, während DH.G die Version mit Verstärkungssteuerung bezeichnet.

Häufige Anwendungen: Systeme, die eine spezielle dynamische Reaktion erfordern, wie Hochgeschwindigkeits-Spritzgussmaschinen, Hochgeschwindigkeits-Druckgussmaschinen und vibrationsempfindliche Geräte.

3.10 EP.D / EP.G – Elektrische Proportionalsteuerung (Sonderausführung)

Funktionsprinzip: EP.D und EP.G sind spezielle Versionen der elektrischen Proportionalsteuerung mit unterschiedlichen Eigenschaften. EP.D verwendet eine dynamische elektrische Proportionalsteuerung, während EP.G eine verstärkungsbasierte elektrische Proportionalsteuerung verwendet.

Häufige Anwendungen: Hochpräzise elektrohydraulische Steuerungssysteme, wie Servohydrauliksysteme, CNC-Bearbeitungszentren und Präzisionsprüfgeräte.

3.11 Entscheidungsmatrix für die Auswahl der Kontrollmethode

 

CKontrollmethode	COde	CSteuersignal	CKontrollbereich	RReaktionsgeschwindigkeit	Anwendbares Modell	Typische Anwendung
Leistungskontrolle	LR	Eingebautes mechanisches Ventil	Leistungsbegrenzung	Mitte	60-260	Bagger, Lader, Bulldozer
Konstantdruckregelung	DR	Eingebautes mechanisches Ventil	Druckbegrenzung	Mitte	60-260	Spannvorrichtung, Prüfstand, Betonpumpenwagen
Leistung + Druck + Lastempfindlichkeit	LRDS	Eingebautes mechanisches Ventil + LS	Leistung + Druck + Durchflussrate	Mitte	60-260	Große Bagger, Betonpumpenwagen, Bergbaufahrzeuge
Druck- und Lastempfindlichkeit	DRS	Eingebautes mechanisches Ventil + LS	Druck + Durchflussrate	Mitte	60-260	Kran; Höhenarbeitsplattform
Hydraulikverhältnis	HD	Hydraulikführer	Vg min-Vg max	schnell	60-260	Vorsteuersysteme für Bagger und Lader
Elektrisches Verhältnis	EP	12V/24V Gleichstrom	Vg min-Vg max	schnell	60-260	Automatisierte Geräte, Fernsteuerungsgeräte, CNC-Geräte
Spezielle hydraulische Steuerung	DH	Hydraulikpilot (Spezial)	Mass angefertigt	schnell	60-260	Schiffshydrauliksysteme, Luftfahrt-Bodenausrüstung, militärische Ausrüstung
Mechanischer Hebel	LG	Mechanischer Hebel	Vg min-Vg max	langsam	60-260	Kleine landwirtschaftliche Maschinen; einfache Baugeräte
Dynamische hydraulische Steuerung	DH.D	Hydraulischer Pilot (dynamisch)	Mass angefertigt	Extrem schnell	60-260	Hochgeschwindigkeits-Spritzgussmaschinen, Hochgeschwindigkeits-Druckgussmaschinen
Gewinnen Sie elektrische Proportionen	EP.G	Elektrisches Verhältnis (Verstärkung)	Mass angefertigt	Extrem schnell	60-260	Servohydrauliksysteme, CNC-Bearbeitungszentren

 

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Kapitel 4: Ausführlicher Vergleich der Kompatibilität mit der Bosch Rexroth A11VO-Serie

4.1 Abmessungen und Installation: 100 % Austauschbarkeit

Die Elephant Fluid Dynamics A11VO-Serie hält sich strikt an die ursprünglichen Designvorgaben von Rexroth und gewährleistet so eine vollständige physische Austauschbarkeit.

• Installationsflansch: Entspricht den ISO 3019-2-Standards, erhältlich in 2-Loch- und 4-Loch-Konfigurationen, mit einer kontrollierten Installationsmaßtoleranz von ±0,1 mm.

• Antriebswellenende: Erhältlich in drei Optionen – DIN 6885-Flachfederwelle, DIN 5480-Keilwelle und ANSI B92.1a-Keilwelle – vollständig kompatibel mit den entsprechenden Modellen von Rexroth.

• Ölanschlussanschluss: Ölanschluss mit SAE-Flansch gemäß ISO 6162-Standard, sowohl mit metrischem als auch mit UNC-Gewinde erhältlich

• Steuerschnittstellen: LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG – Die Steuerung der Ölanschlusspositionen ist vollständig kompatibel mit den Originalspezifikationen von Rexroth.

• Ölablassanschlüsse: Die Standardkonfiguration umfasst zwei Ölablassanschlüsse (L1 und L2), die identisch mit denen der Original-Rexroth-Komponenten positioniert sind.

• Axialantrieb: 100 % Axialantriebsfähigkeit (gleiche Spezifikationen), kompatibel mit Reihenschaltung von Zahnradpumpen oder Axialkolbenpumpen; Flansch- und Nabenabmessungen entsprechen denen der Original-Rexroth-Komponenten.

• Ölnachfüllpumpen-Schnittstelle: Die A11VLO-Serie (Spezifikationen 130–260) kann mit einer eingebauten Impellerpumpe (Kreiselpumpe) ausgestattet werden; Die Schnittstellenabmessungen entsprechen denen der Original-Rexroth-Komponenten.

4.2 Leistungsparameter: Benchmark-Tests von Drittanbietern

Durch Vergleichstests, die von der international renommierten hydraulischen Prüfinstitution (Zertifizierungslabor des TÜV Rheinland) durchgeführt wurden, ergibt sich folgender Leistungsvergleich zwischen der Elephant Fluid Power A11VO-Serie und den Originalprodukten von Rexroth:

PLeistungsindex	Elefantenströmungsdynamik A11VO130	Rexroth A11VO130	CKontrastunterschied	TPrüfstandard
volumetrischer Wirkungsgrad	95,5 %	96,0 %	<0,6 %	ISO 4409
Mechanische Effizienz	91,2 %	91,5 %	<0,4 %	ISO 4409
Bruttoeffizienz	87,1 %	87,6 %	<0,6 %	ISO 4409
Geräuschpegel (dB(A))	75-77	74-76	übereinstimmen	ISO 4412-1
Genauigkeit der Druckregelung	±3bar	±2 bar	übereinstimmen	eingebauter Test
Genauigkeit der Leistungsregelung	±2 %	±1,5 %	übereinstimmen	eingebauter Test
Variable Reaktionszeit	0,25 s	0,22 s	+0,03s	eingebauter Test
Kontinuierliche Lebensdauer	>15.000h	>15.000h	übereinstimmen	beschleunigter Lebensdauertest
Preisniveau	Grundlinie	2,5- bis 3,5-mal so groß wie ein Elefant	Erheblicher Vorteil	Marktforschung

Hinweis: Zu den Testbedingungen gehören ein Mineralölmedium, ISO VG46-Standard, eine Öltemperatur von 40 °C, ein Nenndruck von 350 bar und eine Betriebsgeschwindigkeit von 1500 U/min.

4.3 Vollständige Reproduktion der Kontrollmethoden

Die Elephant Fluid Dynamics A11VO-Serie unterstützt vollständig alle Steuerungsmodi der Rexroth A11VO/A11VLO-Serie.

• LR: Leistungsregelung, extern einstellbar

• DR: Konstantdruckregelung, Direktbetrieb

• LRDS: Leistungsregelung + Druckabschaltung + lastabhängige Regelung

• DRS: Druckregelung + lastabhängige Regelung

• HD: Hydraulische Proportionalsteuerung, abhängig vom Steuerdruck

• EP: Elektrische Proportionalsteuerung, 12 V/24 V DC

• DH: Hydraulische Steuerung, Sonderausführung

• LG: Hebelsteuerung, mechanische Steuerung

• DH.D/H/G: Hydraulische Steuerung, Dynamic/Gain-Version

• EP.D/EP.G: Elektrische Proportionalsteuerung, Dynamik-/Verstärkungsversion

Das Ansprechverhalten, die Regelkurven und die Elektromagnetparameter aller Regelarten sind identisch mit denen der Originalkomponenten von Rexroth und ermöglichen so einen direkten Austausch ohne Neukonfiguration des Regelsystems.

4.4 Qualitätszertifizierungssystem

• Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001:2015

• Die CE-Zertifizierung entspricht der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.

• RoHS-Zertifizierung: Einhaltung der Richtlinie zur Beschränkung gefährlicher Stoffe

• ATEX-Zertifizierung optional (II 2G Ex h IIC T4-T1 Gb X / II 3G Ex h IIC T4-T1 Gc X)

• Die Zertifizierung der China Classification Society (CCS) gilt für Schiffe und Meerestechnikanwendungen

• TÜV Rheinland Performance Testing-Zertifizierung (optional)

 

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Kapitel 5: Branchenanwendungsszenarien und -lösungen

5.1 Hydrauliksystem von Betonpumpenwagen

Hauptpumpe für Betonpumpenfahrzeuge (A11VO130/A11VO145/A11VO190)

Betonpumpenwagen verwenden typischerweise A11VO130, A11VO145 oder A11VO190 als Hauptpumpe. Durch die LRDS-Leistungssteuerung in Kombination mit Druckabschneidung und Load-Sensing-Regelung erreicht das System die folgenden Funktionen: -Pumpphase: Schnelles Pumpen mit hohem Durchfluss (Vg max); LRDS steuert die maximale Leistung, um eine Überlastung des Motors zu verhindern; -Druckerhaltungsphase: Druckstabilisierung bei hohem Druck und niedrigem Durchfluss (reduzierter Vg bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung des Drucks); Die DR-Druckabschneidung stellt sicher, dass der Pumpendruck die Sicherheitsgrenzen nicht überschreitet. -Schaltphase: Schnelles Schalten; Die Load-Sensing-Steuerung stellt nur die erforderliche Durchflussmenge bereit, um Drosselverluste zu vermeiden. -Energiesparender Standby-Modus: Automatische Reduzierung der Verdrängung auf nahezu Null während der Pumpintervalle, wodurch Energieverbrauch und Wärmeerzeugung minimiert werden; -Externe Leistungsanpassung: Die Leistungseinstellungen können über externe Geräte sogar während des Betriebs geändert werden, um unterschiedliche Betonqualitäten und Förderentfernungen zu berücksichtigen.

Im Vergleich zur herkömmlichen Konfiguration mit Pumpe und Überlaufventil reduziert die variable Pumpe A11VO den Energieverbrauch um 25–35 %, verringert den Anstieg der Öltemperatur, verlängert die Lebensdauer der Dichtungen und verbessert die Dauerbetriebsfähigkeit von Pumpwagen.

5.2 Hydrauliksystem des Baggers

Hauptpumpe des Baggers (A11VO60/A11VO75/A11VO95)

20- bis 40-Tonnen-Bagger verwenden typischerweise ein Doppelpumpensystem (eine linke und eine rechte Pumpe, entweder A11VO75 oder A11VO95). Durch die LR-Leistungssteuerung oder die integrierte LRDS-Steuerung erreicht das System Folgendes: – Verbundbetrieb: Die unabhängige Steuerung beider Pumpen ermöglicht eine koordinierte Bewegung von Ausleger, Löffelstielmast und Drehung; Die LR-Steuerung begrenzt die Leistung der einzelnen Pumpen, um ein Abwürgen des Motors zu verhindern. – Steuerung der Aushubkraft: Wenn der Aushubwiderstand zunimmt, reduziert die LR-Steuerung automatisch den Hubraum und sorgt gleichzeitig für eine konstante Leistungsabgabe für einen stabilen Motorbetrieb. – Fahrantrieb: In Kombination mit einem A6VM-Verstellmotor nutzt er ein statisches Hydraulikgetriebe mit geschlossenem Regelkreis für hohe Effizienz und Energieeinsparungen. – Externe Leistungsanpassung: Bediener können die Leistungseinstellungen über externe Steuerungen ändern, um je nach Arbeitsbedingungen zwischen „Sparmodus“ und „Leistungsmodus“ zu wechseln.

Hauptpumpen für Großbagger (A11VO130/A11VO145/A11VO190)

Große Bagger der 40- bis 100-Tonnen-Klasse verwenden typischerweise A11VO130, A11VO145 oder A11VO190 als Hauptpumpen. Das integrierte LRDS-Steuerungssystem bietet: – Ultrahohe Grableistung: 350 bar Hochdruckausgang für außergewöhnliche Grableistung; – Präzise Leistungssteuerung: LRDS passt die Motorleistungskurven dynamisch an, um eine optimale Kraftstoffeffizienz zu erreichen; – Lastabhängige Reaktion: schnelle Anpassung an Laständerungen für präzises Arbeiten.

5.3 Hydrauliksysteme für Bagger und Lader

Hydrauliksystem des Laders (A11VO60/A11VO75/A11VO95)

-Radlader verwenden typischerweise Einzelpumpen- oder Doppelpumpensysteme (A11VO75 oder A11VO95). Durch die LR-Leistungssteuerung oder die drucklastabhängige DRS-Steuerung werden die folgenden Funktionen erreicht: - Baggerarbeiten: schnelles Laden mit hohem Durchfluss (Vg max); Die LR-Steuerung begrenzt die Leistung, um eine Überlastung des Motors zu verhindern. -Hebevorgänge: Heben mit hohem Druck (reduzierter Vg bei gleichbleibendem Druck); DRS-Steuerung sorgt für stabile Hubkraft; -Fahrantrieb: In Kombination mit einem A6VM-Verstellmotor ermöglicht er eine statische Hydraulikübertragung mit geschlossenem Regelkreis für hohe Effizienz und Energieeinsparungen. -Lenksystem: Eine durch die Welle angetriebene Reihenzahnradpumpe versorgt das Lenksystem unabhängig mit hydraulischer Leistung.

Hydrauliksystem für Schaufelbagger (A11VO95/A11VO130)

Bagger verwenden typischerweise die A11VO95 oder A11VO130 als Hauptpumpe. Durch die integrierte LRDS-Steuerung erreichen sie Folgendes: – Aushub, Laden, Transport und Entladen: multifunktionaler Pumpenbetrieb mit LRDS-Steuerung, die sich an unterschiedliche Leistungs- und Durchflussanforderungen unter verschiedenen Bedingungen anpasst; – Dauerbetrieb: Hochzuverlässiges Design für dauerhafte Leistung in rauen Umgebungen wie Bergwerken und Baustellen.

5.4 Hydrauliksysteme für Straßenbaumaschinen und Verdichtungsmaschinen

Rollenhydrauliksystem (A11VO60/A11VO75)

Vibrationswalzen verwenden typischerweise A11VO60 oder A11VO75 als Hauptpumpe. Durch die DR-Konstantdruckregelung oder die LR-Leistungsregelung erreicht das System Folgendes: – Fahrantrieb: Die Konstantdruckregelung sorgt für eine konstante Fahrgeschwindigkeit, um eine gleichmäßige Verdichtung sicherzustellen; – Vibrationssystem: Die LR-Leistungsregelung begrenzt die Vibrationsintensität, um eine Überlastung des Motors zu verhindern. – Lenksystem: Eine wellengetriebene Zahnradpumpe sorgt für die unabhängige Hydraulikleistung des Lenkmechanismus.

Hydrauliksystem für Fertiger (A11VO75/A11VO95)

Asphaltfertiger verwenden typischerweise die A11VO75 oder A11VO95 als Hauptpumpe. Durch die DRS-Druck- und Load-Sensing-Steuerung erreichen sie Folgendes: – Steuerung der Einbaugeschwindigkeit: Die Load-Sensing-Steuerung passt die Anforderungen an die Einbaugeschwindigkeit genau an, um die Qualität sicherzustellen; – Stampfplattensteuerung: Konstantdruckregelung sorgt für einen gleichmäßigen Druck auf die Stampfplatte für eine glatte Einbauoberfläche; – Materialzuführungssystem: Die Zuführung mit hohem Durchfluss (Vg max) steigert die betriebliche Effizienz.

5.5 Hydrauliksysteme für Hebemaschinen

Hydrauliksystem für Autokrane (A11VO95/A11VO130/A11VO145)

Autokräne verwenden typischerweise A11VO95, A11VO130 oder A11VO145 als Hauptpumpe. Durch die drucklastabhängige DRS-Steuerung oder die LR-Leistungssteuerung erreicht das System Folgendes: -Hebevorgänge: Die lastabhängige Steuerung passt die Anforderungen an die Hubgeschwindigkeit genau an, um eine sichere und reibungslose Leistung zu gewährleisten. -Teleskopvorgänge: Die Konstantdruckregelung sorgt für einen stabilen Druck während des Teleskopierens, um eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten. -Drehvorgänge: Die Leistungssteuerung begrenzt das Drehmoment, um eine Überlastung des Motors zu verhindern. -Beinsteuerung: Eine durch die Welle angetriebene Reihenzahnradpumpe versorgt das Beinsystem unabhängig mit hydraulischer Leistung.

Raupenkran-Hydrauliksystem (A11VO130/A11VO145/A11VO190)

Große Raupenkrane verwenden typischerweise A11VO130, A11VO145 oder A11VO190 als Hauptpumpe. Durch die integrierte LRDS-Steuerung erreicht das System: – Ultrahohe Hubkapazität: 350 bar Hochdruckausgang für außergewöhnliche Hubkraft; – Präzise Leistungssteuerung: LRDS passt die Motorleistungskurven dynamisch an, um die Kraftstoffeffizienz zu optimieren; – Koordination mehrerer Mechanismen: Die Load-Sensing-Steuerung ermöglicht den synchronisierten Betrieb der Hebe-, Wipp- und Schwenkfunktionen.

5.6 Hydrauliksysteme für Bergbaumaschinen und Bohrgeräte

Hydrauliksystem für Bergbau-Selbstkipper (A11VO130/A11VO145/A11VO190)

Große Muldenkipper für den Bergbau verwenden typischerweise A11VO130, A11VO145 oder A11VO190 als Hauptpumpe. Durch die integrierte LRDS-Steuerung erreicht das System Folgendes: - Heben und Entladen: schnelles Heben mit hohem Durchfluss (Vg max), wobei LRDS die Leistungsgrenzen und den maximalen Druck steuert, um die Sicherheit zu gewährleisten; -Lenksystem: unabhängige hydraulische Energieversorgung über eine durch die Welle angetriebene Reihenzahnradpumpe; -Bremssystem: unabhängige hydraulische Leistung, bereitgestellt durch eine durch die Welle angetriebene Reihenzahnradpumpe; -Dauerbetrieb: ein äußerst zuverlässiges Design, das auf anspruchsvolle Dauerleistung unter rauen Bergbaubedingungen zugeschnitten ist.

Hydrauliksysteme für Bohrgeräte (A11VO145/A11VO190/A11VO220/A11VO260)

Große Bohrgeräte verwenden typischerweise A11VO145, A11VO190, A11VO220 oder A11VO260 als Hauptpumpen. Durch die DR-Konstantdruckregelung oder die LR-Leistungsregelung erreicht das System Folgendes: – Bohrflüssigkeitsversorgung: Die Konstantdruckregelung sorgt für einen stabilen Versorgungsdruck, um die Bohrqualität sicherzustellen; – Rotationsantrieb: Die Leistungssteuerung begrenzt die Rotationslast, um eine Überlastung des Motors zu verhindern. – Schlammzirkulation: Schlammzirkulation mit hohem Durchfluss (Vg max) verbessert die Bohreffizienz; – Dauerbetrieb: Ein äußerst zuverlässiges Design erfüllt die Anforderungen des Dauerbetriebs unter rauen Feldbedingungen.

 

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Kapitel 6: Lieferkettenvorteile und Serviceverpflichtungen von Elephant Fluid Dynamics

6.1 Schnelle Lieferfähigkeit

Elephant Fluid Power nutzt die umfassende hydraulische Industriekette und die intelligenten Fertigungsstandorte Chinas und hat ein branchenführendes Liefersystem etabliert:

• Standardmodelle (A11VO60–A11VO95): Standardmodelle sind auf Lager und werden innerhalb von 48–72 Stunden nach Auftragsbestätigung versandt.

• Mittlere bis große Modelle (A11VO130–A11VO190): Lieferzeit: 7–15 Werktage

• Große Modelle (A11VO220–A11VO260) und spezielle Steuerungskonfigurationen: Lieferzeit 15–25 Werktage

• A11VLO High-Speed-Version: Hat den gleichen Förderzyklus wie das entsprechende A11VO-Modell und kann optional mit einer eingebauten Impellerpumpe ausgestattet werden.

• Notfallreaktion: Direkter Luftfrachtdienst verfügbar, Lieferung in wichtige Industriegebiete weltweit innerhalb von 72–96 Stunden.

• OEM-Batchbestellungen: Unterstützt die monatliche/vierteljährliche fortlaufende Bestandsplanung, um die Kontinuität der Kundenproduktion sicherzustellen

6.2 Kosten-Nutzen-Analyse

Im Vergleich zu den Originalprodukten von Bosch Rexroth bietet die Elephant Fluid Power A11VO-Serie erhebliche wirtschaftliche Vorteile für Kunden:

• Reduzierte Beschaffungskosten: Direkte Beschaffungskosten um 60–70 % eingespart.

• Steuersystemkompatibilität: Die Steuermodi LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG sind vollständig mit Rexroth-Systemen kompatibel, sodass kein Steuersystemaustausch mehr erforderlich ist und die Beschaffungskosten für Steuerventilbaugruppen um über 50 % gesenkt werden.

• Optimierte Zubehörkosten: Alle Komponenten (Zylinderblock, Kolben, Strömungsverteiler, Taumelscheibe, Steuerventilkern, Dichtungen) sind in ausreichender Menge zu Preisen verfügbar, die nur 30–40 % der ursprünglichen Fabrikpreise betragen.

• Optimierung der Lagerkosten: Unterstützt häufige Käufe in kleinen Mengen, um die Kapitalbindung zu reduzieren

• Minimierung von Verlusten durch Ausfallzeiten: Schnelle Lieferfähigkeiten reduzieren die Ausfallzeiten von Geräten von Wochen auf Tage, wobei die täglichen Verluste für Baumaschinen in der Hochsaison potenziell Zehntausende Yuan erreichen können.

6.3 Globales technisches Support-Netzwerk

Elephant Hydrodynamics hat ein umfassendes technisches Servicenetzwerk aufgebaut, das die wichtigsten Industrieregionen weltweit abdeckt.

• Technische Beratung: Bietet rund um die Uhr Online-Auswahlberatung, Systemkompatibilitätsanalyse und Fehlerdiagnoseunterstützung. Die Mitglieder des technischen Teams verfügen im Durchschnitt über mehr als 15 Jahre Erfahrung und beherrschen alle Produktlinien von Rexroth.

• Kundenspezifische Entwicklung: Bietet Lösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse von OEM-Kunden zugeschnitten sind.

– Feineinstellung des Hubraums (z. B. Vg max=135 cm³ statt standardmäßig 130 cm³)

– Sonderdichtungen (FKM, HNBR, Tieftemperaturdichtungen)

– Spezielle Regelungsmethoden (z. B. individueller Druckbereich, individuelle Leistungskurve, individuelles Regelverhalten)

– Sonderbeschichtungen (Korrosionsbeständige Beschichtungen für den Schiffsverkehr, Markenlogos von Kunden)

– Kundenspezifische Einbau-Impellerpumpe (A11VLO-Serie)

• Garantieverpflichtung: Die Standardgarantiezeit beträgt 12 Monate oder 2.000 Arbeitsstunden (je nachdem, was zuerst eintritt) und kann auf Anfrage auf 36 Monate verlängert werden. Defekte Teile werden während der Garantiezeit kostenlos ersetzt; Nach Ablauf der Garantie wird lebenslanger technischer Support gewährt.

 

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Kapitel 7: Auswahlrichtlinien und detaillierte Erläuterung der Bestellcodes

7.1 Modellcodierungsregeln

Die Modelle der Elephant Fluid Dynamics A11VO-Serie entsprechen international anerkannten Codierungsstandards; Beispiel: A11VO 130 LRDS / 10R-NZD12K01.

COde-Segment	MBedeutung	Optionsbeschreibung
A11VO	Serienidentifikation	Membran-Axialkolbenpumpe mit variabler Fördermenge, offener Kreislauf, Standardausführung
A11VLO	Serienidentifikation	Membran-Axialkolben-Verstellpumpe, offener Kreislauf, Hochgeschwindigkeitsausführung (optional mit eingebauter Impellerpumpe)
130	Spezifikationen/Maximale Verdrängung	130 cm³/U
LRDS	Kontrollmethode	LR = Leistungsregelung; DR = Konstantdruckregelung; LRDS = Leistung + Druckabschneidung + Lastempfindlichkeit; DRS = Druck + Lastempfindlichkeit; HD = hydraulische Proportionalsteuerung; EP = Elektrische Proportionalsteuerung; DH = hydraulische Steuerung (speziell); LG = Hebelsteuerung; DH.D = Dynamische hydraulische Steuerung; DH.G = Hydrauliksteuerung verstärken; EP.D = Dynamische elektrische Proportionalsteuerung; EP.G = Elektrische Proportionalsteuerung verstärken.
10	Seriennummer	10 = Serie 10 (Standard)
R	Drehrichtung	R = im Uhrzeigersinn (vom Wellenende aus gesehen); L = gegen den Uhrzeigersinn
N	Dichtungsmaterial	N = NBR (Nitrilkautschuk); V = FKM (Fluorkautschuk, Standard)
Z	Achstyp	Z = Keilwelle (DIN 5480); P = Flachkeilwelle (DIN 6885); R = Keilwelle (ANSI B92.1a)
D	Installationsflansch	D = ISO 3019-2, 4 Löcher; A = ISO 3019-2, 2 Löcher
12	Aktuatoranschluss	12 = SAE-Flansch-Ölanschluss, metrisches Gewinde, seitlich gegenüberliegend; 42 = SAE-Flansch-Ölanschluss, UNC-Gewinde, seitlich gegenüberliegend
K01	Zentraler Wellenantrieb	K01 = Spezifikationscode für Antriebsflansch und Nabe mit durchgehender Welle; N00 = Kein Durchtriebsantrieb

 

7.2 Auswahlentscheidungsprozess

Schritt 1: Bestimmen Sie die Systemanforderungen

- Berechnen Sie den maximalen Durchflussbedarf des Systems: Q_max = Σ (maximale Durchflussraten aller Aktuatoren) × Gleichzeitigkeitsfaktor - Berechnen Sie den maximalen Betriebsdruck des Systems: p_max = maximaler Lastdruck + Rohrleitungsverluste + Sicherheitsmarge (typischerweise 10–15 %) - Überprüfen Sie die Parameter des Antriebsmotors/Motors: Nennleistung, Nenndrehzahl, maximales Drehmoment Hochgeschwindigkeitsvariante

Schritt 2: Pumpenspezifikationen auswählen

Basierend auf dem maximalen Durchfluss Q_max (L/min) und der Fahrgeschwindigkeit n (U/min) des Systems: Vg_max = (Q_max × 1000 / n) × (1,05–1,10) cm³/U. Der Koeffizientenbereich von 1,05–1,10 berücksichtigt Volumenverluste und Fertigungstoleranzen.

Wählen Sie das Modell aus, das dem berechneten Wert aus den Standardspezifikationen am nächsten kommt und größer als dieser ist.

Schritt 3: Überprüfen Sie die Leistungsanpassung

Berechnete maximale Aufnahmeleistung der Pumpe: P_max = Q_max × p_max / (600 × η_t) (kW)

Überprüfung: P_max ≤ Motor-/Motornennleistung × 1,1 (Sicherheitsfaktor). Wenn P_max die Nennleistung des Motors/Motors überschreitet, wählen Sie einen Antrieb mit höherer Leistung oder eine Pumpe mit kleinerem Hubraum.

Schritt 4: Wählen Sie die Kontrollmethode

-Motorbetriebene Mobilitätssysteme (um eine Überlastung des Motors zu verhindern) → LR-Leistungssteuerung oder integrierte LRDS-Steuerung; Systeme, die einen konstanten Druck erfordern → DR-Konstantdruckregelung; Systeme, die eine gleichzeitige Steuerung von Leistung, Druck und Lastempfindlichkeit erfordern → integrierte LRDS-Steuerung; Systeme, die eine hydraulische Vorsteuerung erfordern → HD hydraulische Proportionalsteuerung; Systeme, die eine elektrische Signalsteuerung erfordern → Elektroproportionale EP-Steuerung; Einfache mechanische Steuerung → LG-Hebelsteuerung; Besondere Steuerungsanforderungen → Sonderausführungen DH/DH.D/DH.G/EP.D/EP.G

Schritt 5: Bestätigen Sie die Installationsbedingungen

Einbaurichtung: Es wird eine horizontale Montage der Antriebswelle empfohlen; Bei vertikalem Einbau (axial nach oben/unten) ist eine gründliche Ölbefüllung und Entlüftung zwingend erforderlich. Bedingungen für die Ölaufnahme: Ölansaughöhe ≤ 800 mm, Saugrohrdurchmesser ≥ Pumpeneinlassdurchmesser, Saugfiltergenauigkeit ≤ 100 μm. Ölablasskreislauf: Das Öl sollte separat in den Tank zurückgeführt werden, wobei ein Gehäusedruck von ≤ 0,5 bar sicherzustellen ist. Ölviskosität: Wählen Sie ISO VG22–VG68 basierend auf der Umgebungstemperatur; optimaler Betriebsviskositätsbereich: 16–36 mm²/s. Erforderliche integrierte Impellerpumpe: Erwägen Sie die Verwendung der A11VLO-Variante mit einer eingebauten Impellerpumpe, wenn die Fahrgeschwindigkeit 2500 U/min überschreitet oder wenn die Ölaufnahmebedingungen schlecht sind.

Schritt 6: Bestätigen Sie die spezielle Konfiguration

-Medientyp: Mineralöl → Standard-FKM-Dichtung; HFA/HFB/HFC → NBR-Dichtung – Umgebungstemperatur: Niedrige Temperatur (<–20 °C) → Spezielle Niedertemperaturdichtung; Hohe Temperatur (+80°C) → FKM-Dichtung mit Kühler -Wellenanschlussanforderungen: Erfordert angeschlossene Zahnradpumpe oder Hilfskolbenpumpe → Wählen Sie den entsprechenden Wellenantriebscode -Geräuschanforderungen: Für geräuschempfindliche Anwendungen → Wählen Sie die geräuscharme Version (mit optimierter Verteilerplatte) -Hochgeschwindigkeitsversion Erforderlich: Antriebsgeschwindigkeit > 2500 U/min → Wählen Sie die A11VLO-Hochgeschwindigkeitsversion

 

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Kapitel 8: Wartung, Fehlerdiagnose und Lebensmanagement

8.1 Wichtige Punkte der täglichen Wartung

Ölmanagement (am kritischsten)

Reinheitsgrad: Empfohlene ISO 4406-Klassen 18/16/13 (entspricht NAS 7); Die akzeptablen Mindestnoten sind 20/18/15 (NAS 9). Ölverschmutzung ist die Hauptursache für Ausfälle bei der A11VO-Serie. Viskositätsmanagement: Der optimale Betriebsviskositätsbereich liegt bei 16–36 mm²/s. Auswahl basierend auf der Umgebungstemperatur: – Umgebung mit niedriger Temperatur (-20 °C bis +10 °C): ISO VG22 oder VG32 – Umgebungstemperatur (+10 °C bis +40 °C): ISO VG46 – Umgebung mit hoher Temperatur (+40 °C bis +80 °C): ISO VG68. Wechselintervall: Mineralöl alle 2000 Betriebsstunden oder jährlich; Umweltfreundliche Öle alle 1000 Betriebsstunden oder halbjährlich. Probenahme und Prüfung: Viskosität, Säurewert, Feuchtigkeitsgehalt und Verschmutzungsgrad müssen alle 500 Stunden oder vierteljährlich gemessen werden.

Temperaturüberwachung

-Normale Betriebsgehäusetemperatur: 40°C–70°C -Maximal zulässige Temperatur: 80°C (kurzzeitiger Spitzenwert von 90°C, Dauer <10 Minuten) -Wenn die Temperatur 80°C überschreitet, prüfen Sie: Kühlsystem, Überlaufventileinstellungen, interne Lecks und ob die Ölviskosität zu niedrig ist

Überwachung des Ölabsorptionszustands

-Absolutdruck am Ölsauganschluss: ≥ 0,8 bar (zur Vermeidung von Kavitation) -Ölsaughöhe: ≤ 800 mm (bei Standardeinbaubedingungen) -Druckabfall am Ölsaugfilter: ≤ 0,3 bar (bei Überschreitung dieses Wertes ist ein Filterwechsel erforderlich) -Eingebaute Impellerpumpe (Version A11VLO): Überprüfen Sie den Filter am Ölsauganschluss, um sicherzustellen, dass er frei von Verstopfungen ist

Lärm- und Vibrationsüberwachung

-Normaler Geräuschpegel: <78 dB(A) (A11VO60-260-Spezifikation) - Mögliche Ursachen für ungewöhnliche Geräusche: - Hochfrequentes Kreischen: Unzureichende Ölansaugung (Kavitation), Verschleiß der Verteilerplatte - Niederfrequentes Dröhnen: Lagerverschleiß, Fehlausrichtung der Kupplung - Unregelmäßiges Klopfen: Lockerer Kolben, zu großes Spiel im Taumelscheibenlager

8.2 Häufige Fehlerdiagnose und Fehlerbehebung

 

Faultphänomen	Mögliche Gründe	DDiagnosemethode	Ausschlussmaßnahmen
Unzureichender Ausgabefluss	Eine zu niedrige Ölviskosität führt zu erhöhter interner Leckage (durch Verschleiß der Verteilerplatte/Kolben), unzureichender Antriebsgeschwindigkeit und Blockierung des Verstellgetriebes bei Vg min.	Messen Sie die Ölviskosität, bestimmen Sie die Rückflussrate des Öls im Gehäuse (normalerweise <5 % von Q_in), überprüfen Sie die Antriebsgeschwindigkeit und überprüfen Sie die variable Kolbenverdrängung.	Durch Öl geeigneter Viskosität ersetzen, Verteilerplatte/Kolben ersetzen, Antriebsmotor/Motor überprüfen und Verstellmechanismus reinigen.
Unzureichender Ausgangsdruck	Der Druck ist zu niedrig eingestellt, es liegt eine interne Leckage vor, der Verstellmechanismus hat Vg max nicht erreicht oder das Überdruckventil ist defekt.	Stellen Sie den Systemdruck ein, messen Sie die Ölrückflussrate im Gehäuse, überprüfen Sie die Position des variablen Kolbens und überprüfen Sie das Überdruckventil.	Erhöhen Sie die Druckeinstellung, ersetzen Sie Dichtungen, stellen Sie den variablen Mechanismus ein und reparieren/ersetzen Sie das Überdruckventil.
Die Reaktion der Variablen ist langsam	Kontrollieren Sie Ölverschmutzung (Kleben des Ventilkerns), unzureichenden Öldruck und Verschleiß der variablen Kolbendichtungen	Überwachen und kontrollieren Sie die Ölreinheit, den Öldruck und die Kolbenleckage variabler Komponenten.	Ersetzen Sie das Steuerölfilterelement, reinigen Sie das Steuerventil und ersetzen Sie die Dichtung des Verstellkolbens.
Ungewöhnliches Geräusch	Leckage in der Ölleitung (Kavitation), gashaltiges Öl, Lagerschaden, Verschleiß der Strömungsverteilerplatte	Überprüfen Sie die Dichtigkeit der Ölsaugleitung, messen Sie den Gasgehalt im Öl und führen Sie eine Schwingungsspektrumanalyse durch.	Ölsaugleitungen und Abgasanlage festziehen; Ersetzen Sie die Lager und die Verteilerplatte.
Shell-Ölleck	Verschleiß der Achsdichtung (am häufigsten), übermäßiger Gehäusedruck (aufgrund einer Verstopfung der Ölablassleitung), Alterung der Dichtung	Überprüfen Sie den Gegendruck der Ölablassleitung (sollte <0,5 bar betragen) und prüfen Sie den Zustand der Wellendichtung.	Ersetzen Sie die Wellendichtung, reinigen Sie die Ölauslassleitung und ersetzen Sie die Dichtungskomponenten.
Überhitzung	Anhaltende Überlastung (zu hohe Druckdifferenz), Ölverschmutzung, unzureichende Kühlung, starke interne Leckage	Testparameter: Druckdifferenz, Ölverschmutzungsgrad, Kühlereffizienz und Shell-Rücklauföldurchfluss	Reduzieren Sie die Last, wechseln Sie auf ein größeres Modell, wechseln Sie das Öl, verbessern Sie die Kühlung oder ersetzen Sie verschlissene Komponenten.
Fehlfunktion des Variablensteuerungssystems	Blockierung des Steuerventilkerns, Ausfall des Elektromagneten (EP), Blockierung der Steuerölleitung (HD)	Messen Sie den Widerstand des Elektromagneten, überwachen Sie den Öldruck und zerlegen Sie ihn, um den Ventilkern zu überprüfen.	Reinigen oder ersetzen Sie das Steuerventil; Ersetzen Sie den Elektromagneten. Machen Sie die Steuerölleitung frei.
Kavitation	Zu niedriger Ölsaugdruck, zu hohe Ölsaughöhe, verstopfte Ölleitungen, zu hohe Ölviskosität oder Fehlfunktion der eingebauten Impellerpumpe (Version A11VLO).	Messen Sie den absoluten Druck am Ölsauganschluss, bestimmen Sie die Ölsaughöhe, prüfen Sie den Ölsaugfilter, messen Sie die Ölviskosität und prüfen Sie die Impellerpumpe (Version A11VLO).	Reduzieren Sie die Ölansaughöhe, ersetzen Sie das Ölansaugfilterelement, verwenden Sie Öl mit geeigneter Viskosität, vergrößern Sie den Ansaugrohrdurchmesser und reparieren/ersetzen Sie die Impellerpumpe (Version A11VLO).
Fehler bei der Leistungssteuerung	Blockierung des Leistungssteuerventilkerns, Fehlfunktion des Leistungseinstellmechanismus, verunreinigtes Steueröl	Messen Sie die Verschiebung des Leistungsregelventilkerns, überprüfen Sie den Leistungseinstellmechanismus und prüfen Sie die Reinheit des Steueröls.	Reinigen oder ersetzen Sie das Leistungsregelventil; den Leistungseinstellmechanismus reparieren oder ersetzen; das Steueröl ersetzen.
Langsame Reaktion auf Lastempfindlichkeit	Verstopfung der LS-Rohrleitung, Blockierung des LS-Ventilkerns, unzureichender LS-Signaldruck	Überprüfen Sie die Durchgängigkeit der LS-Rohrleitung, prüfen Sie den LS-Ventilkern und messen Sie den LS-Signaldruck.	Reinigen Sie die LS-Pipeline, reinigen/ersetzen Sie den LS-Ventilkern und überprüfen Sie die LS-Signalquelle.

8.3 Vorausschauende Wartung und Lebensmanagement

Wichtige Lebensdauerparameter: – Reibungspaar Verteilerplatte-Zylinder: Normale Lebensdauer 12.000–15.000 Stunden; Lebensdauer um über 50 % reduziert, wenn Ölverschmutzung Grenzwerte überschreitet – Stößel-Gleitschuh-Reibpaar: Normale Lebensdauer 15.000–20.000 Stunden; eng mit Ölreinheit und Viskosität verbunden – Membranlagersystem: Normale Lebensdauer 12.000–15.000 Stunden; Lebensdauer verlängert durch statische Druckentlastungskonstruktion – Wellendichtung: Normale Lebensdauer 8.000–12.000 Stunden; eng abhängig von Gehäusetemperatur und Wellenoberflächenrauheit – Steuerventilkern: Normale Lebensdauer 10.000–15.000 Stunden; eng mit der Reinheit des Steueröls verbunden – Eingebaute Impellerpumpe (Version A11VLO): Normale Lebensdauer 8.000–10.000 Stunden; hängt eng mit den Ölansaugbedingungen und der Ölreinheit zusammen

Empfehlungen zur vorausschauenden Wartung: -Installieren Sie einen Online-Ölverschmutzungssensor (ISO 4406-Standard) zur Echtzeitüberwachung; -Messen Sie alle 2.000 Stunden die Ölrückflussrate des Gehäuses und führen Sie eine Trendanalyse der internen Leckageraten durch; - Führen Sie alle 5.000 Stunden eine Schwingungsspektrumanalyse durch, um Lagerverschleiß frühzeitig zu erkennen. -Überprüfen Sie die Sauberkeit des Steueröls vierteljährlich, um ein Festkleben des Ventilkerns zu verhindern. -Überprüfen Sie den Sauganschlussfilter der eingebauten Impellerpumpe (Version A11VLO) vierteljährlich, um sicherzustellen, dass er frei von Verstopfungen ist; -Führen Sie ein umfassendes Gerätewartungsprotokoll, in dem alle ausgetauschten Teile und Öltestdaten aufgeführt sind.

 

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Kapitel 9: Der Branchenwert und die strategische Bedeutung der Elephant Fluid Dynamics A11VO-Serie

9.1 Neudefinition der Kosten-Leistungs-Kriterien für Hydraulikpumpen

Hochleistungs-Hydraulikpumpen mit variabler Verdrängung waren traditionell mit exorbitanten Kosten verbunden. Elephant Hydraulics hat diese Wahrnehmung jedoch durch die folgenden strategischen Initiativen erfolgreich widerlegt:

• Vertikal integrierte Fertigungskette: Vom Gießen über die Bearbeitung, Wärmebehandlung bis hin zur Montage und Prüfung wird der gesamte Prozess vollständig intern kontrolliert, wodurch die Outsourcing-Kosten um über 30 % gesenkt werden.

• Schlankes Produktionsmanagement: Durch die Implementierung des Toyota Production System (TPS) wurde der Produktionszyklus um 40 % verkürzt und der Bestand an unfertigen Erzeugnissen um 50 % reduziert.

• Vorteile der Großbeschaffung: Bei einem jährlichen Einkaufsvolumen von mehr als 100.000 Einheiten werden wichtige Rohstoffe (Lagerstahl, Kupferlegierungen, Dichtungen) zentral beschafft, was zu einer Kostenreduzierung von 20–30 % führt.

• Smart Manufacturing Upgrade: Investitionen in CNC-Bearbeitungszentren, Montagelinien mit Mitarbeitern mit 10 Jahren Erfahrung und automatisierte Prüfsysteme, was zu einer Verdreifachung der Pro-Kopf-Produktion führt.

Wichtigstes Ergebnis: Die A11VO-Serie bietet eine Leistung, die über 95 % der Leistung von Original-Rexroth-Komponenten entspricht, und das zu nur 25–35 % des Preises, was einen beispiellosen Mehrwert für Kunden weltweit schafft.

9.2 Unterstützung der Diversifizierung und Widerstandsfähigkeit globaler Lieferketten

In den letzten Jahren hat die globale Fertigungsindustrie beispiellosen Wert auf die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette gelegt. Als hochwertige, in China hergestellte hydraulische Antriebskomponenten bietet die Elephant Fluid Power A11VO-Serie Kunden in Europa, Nordamerika, Südostasien, dem Nahen Osten, Afrika und Südamerika eine zuverlässige „Second Source“-Option.

• Europäischer Markt: Bietet OEM-Komponenten für Baumaschinenhersteller in Deutschland, Italien, Frankreich, den Niederlanden und anderen Ländern mit Lieferzeiten von 7–15 Tagen (im Vergleich zu den ursprünglichen 4–8 Wochen von Rexroth).

• Nordamerikanischer Markt: Über unser Servicezentrum in Houston in den Vereinigten Staaten bieten wir Hydraulikreparaturbetrieben in Texas, Kalifornien und Illinois schnelle Teileversorgungsdienste an.

• Südostasiatischer Markt: Servicezentren in Singapur, Thailand und Indonesien unterstützen das JIT-Produktionsmodell lokaler Hersteller von Betonpumpenfahrzeugen und Baggern.

• Markt Naher Osten/Afrika: Servicezentren in Dubai und Johannesburg unterstützen den Notfallwartungsbedarf für Bergbaumaschinen und Ölausrüstung.

• Südamerikanischer Markt: Das Servicecenter in São Paulo, Brasilien unterstützt die lokale Beschaffung von Land- und Forstmaschinen.

9.3 Kontinuierliche technologische Innovation und Produkt-Roadmap

Elephant Fluid Dynamics investiert weiterhin in die Modernisierung und Weiterentwicklung seiner A11VO-Serie. Die technische Roadmap für die nächsten drei Jahre umfasst:

Materialinnovation: – Keramikbeschichteter Kolben: Härte um das Dreifache erhöht, Verschleißfestigkeit um das Fünffache erhöht, mit einer angestrebten Lebensdauer von 25.000 Stunden – Kohlenstofffaserverstärkte Scheibe: Gewichtsreduzierung um 40 %, thermische Verformung um 60 % verringert und Stabilität unter Hochtemperaturbedingungen verbessert – Nanokomposit-Dichtung: Reibungskoeffizient um 50 % reduziert, Lebensdauer der Dichtung verdoppelt

Intelligente Integration: - Eingebaute Druck-/Temperatur-/Durchflusssensoren: Überwachen Sie den Pumpenzustand in Echtzeit mit Daten, die über den CAN-Bus übertragen werden. IoT-Datenschnittstelle: Unterstützt 4G/5G-Ferndatenübertragung für vorausschauende Wartung. Digitales Zwillingssystem: Erstellt ein digitales Modell der Pumpe auf der Grundlage von Betriebsdaten und liefert potenzielle Fehlerwarnungen bis zu 30 Tage im Voraus

Optimierung der Energieeffizienz: – CFD-Fluidsimulationsbasierte Optimierung des Strömungsverteilungsfensterdesigns: Reduziert Strömungsstoßverluste und erreicht einen angestrebten Gesamtwirkungsgrad von über 90 % – Magnetische rheologische Variablensteuerung: Reduziert die Reaktionszeit von 0,25 Sekunden auf 0,05 Sekunden und ermöglicht so eine dynamische Reaktion im Millisekundenbereich – Energierückgewinnungssystem: Gewinnt kinetische Energie beim Bremsen zurück und reduziert den Gesamtenergieverbrauch des Systems um 10–15 %

Umweltkonformität: – Vollständige Kompatibilität mit biologisch abbaubaren Hydraulikflüssigkeiten: HETG (auf Rapsölbasis), HEES (auf synthetischer Esterbasis), HFD (auf Wasser-Ethylenglykol-Basis) – Ölfreie Lagertechnologie: Erforschung von Anwendungen von Luftlager- und Magnethublagern in Hydraulikpumpen zur vollständigen Eliminierung von Ölverunreinigungen – Leichtbauweise: Durch Topologieoptimierung und Aluminiumlegierungsmaterialien wird das Pumpengewicht um 20–30 % reduziert, was Kunden dabei hilft, ihre CO2-Neutralitätsziele zu erreichen

 

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Kapitel 10: Fazit und Beschaffungsempfehlungen

10.1 Wichtigste Schlussfolgerungen

Die Axialkolben-Hydraulikpumpen der Serie A11VO von Elephant Fluid Dynamics mit variabler Verdrängung (einschließlich der Modelle A11VO60, A11VO260 und der Hochgeschwindigkeitsversion A11VLO) bieten die folgenden Vorteile:

1. Umfassender Spezifikationsbereich: deckt Volumina von 60 cm³ bis 260 cm³ ab und erfüllt alle Anforderungen sowohl für kleine bis mittlere Maschinenbaumaschinen als auch für ultraschwere Bergbaumaschinen.

2. Hohe Kompatibilität mit Originalprodukten von Bosch Rexroth: 100 % physische Austauschbarkeit, über 95 % Leistungsäquivalenz und vollständige Nachbildung aller Steuerungsmethoden.

3. Nachgewiesene zuverlässige Leistung: über 15.000 Stunden Dauerbetriebsdauer, 95 % volumetrischer Wirkungsgrad und Gesamtwirkungsgrad über 87 %.

4. Äußerst wettbewerbsfähige Lieferkettenvorteile: 60–70 % Kosteneinsparungen, schnelle Lieferung innerhalb von 48 Stunden bis 25 Tagen und ein Servicenetzwerk, das sechs Kontinente weltweit abdeckt.

5. Kontinuierliche technologische Innovationsfähigkeit: gleichzeitige Weiterentwicklung in vier Schlüsselbereichen – Materialien, Intelligenz, Energieeffizienz und Umweltschutz.

Es ist zur bevorzugten Alternative in der globalen hydraulischen Kraftübertragungsindustrie geworden. Ob für OEM-Anwendungen (Original Equipment Manufacturing) oder für Wartungs-/Ersatzanforderungen nach dem Verkauf, und ob für kostensensible, budgetfreundliche Systeme oder High-End-Geräte, die höchste Zuverlässigkeit erfordern, die Elephant Fluid Power A11VO-Serie bietet ein maßgeschneidertes Wertversprechen.

10.2 Empfehlungen für Beschaffungsentscheidungen

Für Maschinenbauhersteller (OEMs): - Beginnen Sie mit kleinen Testinstallationen (5–10 Einheiten), um die Kompatibilität mit bestehenden Systemen zu überprüfen; - Nutzen Sie die kostenlosen technischen Beratungsdienste von Elephant Hydraulics, um die Systemintegration (Pumpe, Motor, Ventil, Rohrleitungen) zu optimieren. - Unterzeichnen Sie jährliche Rahmenverträge, um Preise und Lieferpläne festzulegen und so die Produktionskontinuität sicherzustellen. - Erwägen Sie die Einbindung von Elephant Hydraulics in eine „Dual-Supply-Source“-Strategie, um Risiken in der Lieferkette zu mindern; -Für Kernprodukte wie Betonpumpenwagen und Bagger können Sie die integrierte LRDS-Steuerung direkt übernehmen, um eine optimale Energieeffizienz zu erzielen.

Für Hydrauliksystemintegratoren: - Empfehlen Sie Endkunden die A11VO-Serie von Elephant Hydraulics als Standardkonfigurationsoption. - Nutzen Sie schnelle Liefermöglichkeiten (Lieferungen innerhalb von 48 Stunden), um Notfallaufträge und Wartungsprojekte abzuwickeln; - Nehmen Sie an den technischen Schulungsprogrammen von Elephant Hydraulics (online/offline) teil, um die Teamkompetenz zu verbessern; - Pflegen Sie umfassende Ersatzteilbestände (Zylinderblöcke, Kolben, Strömungsplatten, Taumelscheiben, Steuerventilkerne, Dichtungen), um die Effizienz der Wartungsreaktion zu verbessern.

Für Endverbraucher (Bergbau, Baugewerbe, Industriesektor usw.): – Erwägen Sie bei größeren Anlagenüberholungen den Austausch der Originalpumpen von Rexroth durch die A11VO-Serie von Elephant Fluid Power, um die Wartungskosten um über 60 % zu senken; – Behalten Sie das bestehende Steuerungssystem (LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP-Ventilbaugruppen) ohne zusätzliche Investitionen bei; – Zugang zu technischem Support vor Ort über das globale Servicecenter von Elephant Fluid Power; – Erstellen Sie Aufzeichnungen zur Gerätewartung und implementieren Sie vorausschauende Wartung, um die Lebensdauer der Pumpe zu maximieren.

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Anhang

Anhang A: Vollständige Modellreferenztabelle für die A11VO/A11VLO-Serie

 

Model	Maximale Verdrängung (cm³)	Nenndruck (Bar)	Spitzendruck (Bar)	Maximale Geschwindigkeit bei Vgmax (U/min)	Maximale Drehzahl bei Vg≈0 (U/min)	MaximumFlowRate (l/min)	Maximale Leistung bei 350 bar (kW)	Gewicht (kg)	Flanschspezifikationen	AxleEndOptions	CKontrollmethode	Optionale Impellerpumpe
A11VO60	60,0	350	400	3300	3900	198,0	115,5	28	ISO 2-Loch/4-Loch	Flachschlüssel/Spiralschlüssel	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	leugnen
A11VO75	75,0	350	400	3000	3600	225,0	131.3	32	ISO 2-Loch/4-Loch	Flachschlüssel/Spiralschlüssel	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	leugnen
A11VO95	95,0	350	400	2700	3100	256,5	149,6	38	ISO 2-Loch/4-Loch	Flachschlüssel/Spiralschlüssel	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	leugnen
A11VO130	130,0	350	400	2500	2900	325,0	189,6	48	ISO 2-Loch/4-Loch	Flachschlüssel/Spiralschlüssel	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	leugnen
A11VO145	145,0	350	400	2400	2800	348,0	203,0	52	ISO 2-Loch/4-Loch	Flachschlüssel/Spiralschlüssel	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	leugnen
A11VO190	190,0	350	400	2200	2600	418,0	243,8	68	ISO 2-Loch/4-Loch	Flachschlüssel/Spiralschlüssel	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	leugnen
A11VO220	220,0	350	400	2000	2400	440,0	256,7	78	ISO 4 Löcher	Flachschlüssel/Spiralschlüssel	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	leugnen
A11VO260	260,0	350	400	1800	2100	468,0	273,0	95	ISO 4 Löcher	Flachschlüssel/Spiralschlüssel	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	leugnen
A11VLO60	60,0	350	400	3900	4500	234,0	136,5	30	ISO 2-Loch/4-Loch	Flachschlüssel/Spiralschlüssel	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	leugnen
A11VLO75	75,0	350	400	3600	4200	270,0	157,5	34	ISO 2-Loch/4-Loch	Flachschlüssel/Spiralschlüssel	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	leugnen
A11VLO95	95,0	350	400	3100	3600	294,5	171,8	40	ISO 2-Loch/4-Loch	Flachschlüssel/Spiralschlüssel	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	leugnen
A11VLO130	130,0	350	400	2900	3400	377,0	219,9	50	ISO 2-Loch/4-Loch	Flachschlüssel/Spiralschlüssel	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	Ja
A11VLO145	145,0	350	400	2800	3300	406,0	236,8	54	ISO 2-Loch/4-Loch	Flachschlüssel/Spiralschlüssel	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	Ja
A11VLO190	190,0	350	400	2600	3100	494,0	288,2	70	ISO 2-Loch/4-Loch	Flachschlüssel/Spiralschlüssel	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	Ja
A11VLO220	220,0	350	400	2400	2900	528,0	308,0	80	ISO 4 Löcher	Flachschlüssel/Spiralschlüssel	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	Ja
A11VLO260	260,0	350	400	2100	2600	546,0	318,5	97	ISO 4 Löcher	Flachschlüssel/Spiralschlüssel	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	Ja

Anhang B: Kurzübersichtstabelle zur Auswahl von Kontrollmethoden

CKontrollmethode	COde	CSteuersignal	CKontrollbereich	RReaktionsgeschwindigkeit	Anwendbares Modell	Typische Anwendung
Leistungskontrolle	LR	Eingebautes mechanisches Ventil	Leistungsbegrenzung	Mitte	60-260	Bagger, Lader, Bulldozer
Konstantdruckregelung	DR	Eingebautes mechanisches Ventil	Druckbegrenzung	Mitte	60-260	Spannvorrichtung, Prüfstand, Betonpumpenwagen
Leistung + Druck + Lastempfindlichkeit	LRDS	Eingebautes mechanisches Ventil + LS	Leistung + Druck + Durchflussrate	Mitte	60-260	Große Bagger, Betonpumpenwagen, Bergbaufahrzeuge
Druck- und Lastempfindlichkeit	DRS	Eingebautes mechanisches Ventil + LS	Druck + Durchflussrate	Mitte	60-260	Kran; Höhenarbeitsplattform
Hydraulikverhältnis	HD	Hydraulikführer	Vg min-Vg max	schnell	60-260	Vorsteuersysteme für Bagger und Lader
Elektrisches Verhältnis	EP	12V/24V Gleichstrom	Vg min-Vg max	schnell	60-260	Automatisierte Geräte, Fernsteuerungsgeräte, CNC-Geräte
Spezielle hydraulische Steuerung	DH	Hydraulikpilot (Spezial)	Mass angefertigt	schnell	60-260	Schiffshydrauliksysteme, Luftfahrt-Bodenausrüstung, militärische Ausrüstung
Mechanischer Hebel	LG	Mechanischer Hebel	Vg min-Vg max	langsam	60-260	Kleine landwirtschaftliche Maschinen; einfache Baugeräte
Dynamische hydraulische Steuerung	DH.D	Hydraulischer Pilot (dynamisch)	Mass angefertigt	Extrem schnell	60-260	Hochgeschwindigkeits-Spritzgussmaschinen, Hochgeschwindigkeits-Druckgussmaschinen
Gewinnen Sie elektrische Proportionen	EP.G	Elektrisches Verhältnis (Verstärkung)	Mass angefertigt	Extrem schnell	60-260	Servohydrauliksysteme, CNC-Bearbeitungszentren

Anhang: Referenzen und Standards

6. Bosch Rexroth AG. „Axialkolben-Verstellpumpe A11VO, Datenblatt.“ 2016.

7. Bosch Rexroth AG. „Axialkolben-Verstellpumpe A11VLO, Datenblatt.“ 2016.

8. ISO 3019-2:2001. „Hydraulische Fluidtechnik – Abmessungen und Identifikationscode für Montageflansche und Wellenenden von Verdrängerpumpen und -motoren.“

9. ISO 4409:2019. „Hydraulische Fluidtechnik – Verdrängerpumpen, Motoren und Integralgetriebe – Methoden zum Testen und Darstellen der grundlegenden stationären Leistung.“

10. ISO 4406:2021. „Hydraulische Fluidtechnik – Flüssigkeiten – Verfahren zur Kodierung des Verschmutzungsgrades durch Feststoffpartikel.“

11. ISO 6162:2002. „Hydraulische Fluidtechnik – Flanschverbindungen mit geteilten oder einteiligen Flanschklemmen und metrischen oder Zollschrauben.“

12. DIN 51524. „Druckflüssigkeiten – Hydrauliköle HL, HLP, HLPD.“

13. DIN 6885. „Antriebsverbindungen ohne Kegelwirkung; Passfedern, Passfedernuten, tiefe Form.“

14. ANSI B92.1a. „Evolventensplines und Inspektion.“

15. Hydrodynamik von Elefanten. „Produkthandbuch für die variable Axialkolbenpumpe der Serie A11VO/A11VLO“, Ausgabe 2026.

16. Chinesischer Industrieverband für hydraulische und pneumatische Dichtungen. „Technischer Entwicklungsbericht der Branche der variablen Hydraulikpumpen.“ 2025.

17. TÜV Rheinland. „Leistungstestbericht für die Elephant Fluid Power A11VO-Serie.“ 2025.

 

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