Axialkolben-Hydraulikpumpe mit variabler Achse der Serie A10VSO: Technisches Whitepaper

 

Die variablen Axialkolben-Hydraulikpumpen der A10VSO-Serie von Elephant Fluid Power (einschließlich der Modelle A10VSO18, A10VSO28, A10VSO45, A10VSO63, A10VSO71, A10VSO100, A10VSO140 und des erweiterten Modells A10VSO180) verfügen über ein variables Taumelscheibendesign, das mit dem der A10VSO-Serie von Bosch Rexroth identisch ist und die wichtigsten technischen Merkmale bietet Vorteil der stufenlosen Verdrängung (mit Vg im Bereich von Maximum bis Null). Mit einem Nenndruck von bis zu 280 bar (Spitzendruck von 350 bar) sind diese Pumpen speziell für Hydrauliksysteme mit offenem Kreislauf konzipiert und werden häufig in Baumaschinen, Industriehydraulik, Spritzgussgeräten, metallurgischen Anlagen und Schiffsdeckmaschinen eingesetzt. Dieser Artikel untersucht systematisch die zentrale Wettbewerbsfähigkeit der Elephant Fluid Power A10VSO-Serie in sechs Dimensionen: technische Prinzipien, vollständige Spezifikationsparameter, acht Steuermodi, Anwendungsszenarien, Kompatibilität mit Original-Rexroth-Komponenten und Vorteile in der Lieferkette. Er bietet maßgebliche technische Leitlinien und Beschaffungsreferenzen für globale Hydrauliksystemintegratoren, Baumaschinenhersteller und Endbenutzer.

 

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Kapitel 1: Technische Prinzipien und zentrale Designvorteile der A10VSO-Serie

1.1 Strukturprinzip des Diagonalscheiben-Axialkolbens mit variabler Achse

Die Hydraulikpumpen der A10VSO-Serie verfügen über ein klassisches Taumelscheiben-Axialkolben-Design – ein jahrzehntelang bewährter Industriestandard in variablen hydraulischen Getriebesystemen mit offenem Regelkreis. Im Vergleich zu Schrägachsenkonstruktionen bietet die Taumelscheibenkonfiguration erhebliche Vorteile in Bezug auf Kompaktheit, Kosteneffizienz und Steuerungsflexibilität.

Mechanismus zur variablen Neigung des Membranneigungswinkels

Die Mittellinie des Zylinders stimmt mit der Mittellinie der Antriebswelle überein und der Kolben berührt die Taumelscheibe über einen Gleitschuh. Wenn der Schwenkwinkel der Taumelscheibe 0° beträgt, führt der Kolben keine Hin- und Herbewegung aus und der Ausgangsdurchfluss ist Null; Mit zunehmendem Winkel vergrößert sich die Hublänge des Kolbens proportional zum Schwenkwinkel. Der variable Mechanismus erreicht eine stufenlose Verdrängungsänderung von Vg_max bis Vg_min = 0 durch Einstellen des Taumelscheibenwinkels (von 0° bis Maximum) und steuert so sowohl die Ausgangsdurchflussrate als auch den Druck präzise.

Statisches Druckentlastungswiegenlager

Das Design verwendet ein Wiegenlager mit hydrostatischer Druckentlastung, bei dem die Taumelscheibe von einem hydrostatischen Ölfilm getragen wird, was zu minimalem Reibungsverlust und schneller Reaktion führt. Diese Konfiguration gewährleistet einen optimalen Kontakt zwischen der Taumelscheibe und dem Kolbenschuh unter Hochdruck- und Hochgeschwindigkeitsbetriebsbedingungen und erreicht einen volumetrischen Wirkungsgrad von über 95 % und einen mechanischen Wirkungsgrad von über 90 %.

Design mit doppelter Ölauslassöffnung

Die Standardkonfiguration umfasst zwei Ölauslassanschlüsse (L1 und L2), was eine flexible Auswahl der Auslassleitungsführung basierend auf dem Installationsraum ermöglicht, um das Systemdesign zu vereinfachen. Die Druckleitung muss separat an den Öltank angeschlossen werden, um sicherzustellen, dass der Gehäusedruck 0,5 bar nicht überschreitet und so die Wellendichtung und das Dichtungssystem geschützt werden.

1.2 Besondere Konstruktionsmerkmale für offene Stromkreise

Die A10VSO-Serie wurde speziell für Hydrauliksysteme mit offenem Kreislauf entwickelt und zeichnet sich durch die folgenden Hauptmerkmale aus:

• Die Durchflussrate ist direkt proportional zur Drehzahl und Verdrängung: Ausgangsdurchfluss qv = Vg × n × ηv / 1000 (L/min), wobei Vg die aktuelle Verdrängung (cm³/U) darstellt, n die Drehzahl (U/min) bezeichnet und ηv den volumetrischen Wirkungsgrad angibt (typischerweise 0,95–0,97).

• Der Druck wird durch die externe Last bestimmt: Der Ausgangsdruck der Pumpe hängt vom Systembedarf ab, wobei Verdrängung und Druck automatisch über Steuermethoden (DR/DFR/DFLR usw.) reguliert werden, um einen energieeffizienten Betrieb zu erreichen.

• Hervorragende Selbstansaugleistung: Das optimierte Öleinlassdesign und der Kolbenrückführungsmechanismus gewährleisten eine hervorragende Selbstansaugfähigkeit unter Standardinstallationsbedingungen (Ölansaughöhe ≤ 800 mm), sodass keine zusätzliche Ölnachfüllpumpe erforderlich ist.

• Geräuscharmes Design: Durch die Optimierung der Form der Strömungsverteilungsscheibenfenster und der Anzahl der Kolben (normalerweise 9) werden eine geringe Pulsation und ein geräuscharmer Betrieb mit einem typischen Geräuschpegel von 72–78 dB(A) erreicht.

1.3 Zusammenfassung der wichtigsten Wettbewerbsvorteile

 

TTechnische Eigenschaften	PLeistungsindex	Branchenbedeutung
Verdrängungseinstellbereich	Vg max → Vg min = 0 (stufenlos einstellbar)	Implementieren Sie eine bedarfsgerechte Kraftstoffversorgung, um Überlaufverluste zu vermeiden und eine Energieeinsparung von 20–30 % zu erzielen.
Nenn-/Spitzendruck	280 bar / 350 bar	Erfüllt die Anforderungen von Hochdruck-Industrieanwendungen und Baumaschinen.
Höchstgeschwindigkeit	Von 3900 U/min (A10VSO18) bis 1800 U/min (A10VSO140)	deckt den gesamten Bereich der Betriebsbedingungen ab, von Szenarien mit hoher Geschwindigkeit und geringem Durchfluss bis hin zu Szenarien mit niedriger Geschwindigkeit und hohem Durchfluss.
volumetrischer Wirkungsgrad	≥95 %	Reduzieren Sie den Energieverbrauch, minimieren Sie die Wärmeentwicklung und verlängern Sie die Lebensdauer des Schmieröls.
Mechanische Effizienz	≥90 %	Hohe Leistungsdichte, kompakte Bauweise
Kontrollmethode	Mehr als 8 Typen, einschließlich DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER	Erfüllen Sie verschiedene Druck-, Durchfluss- und Leistungssteuerungsanforderungen
Zentraler Wellenantrieb	100 % Wellenantriebsfähigkeit (gleiche Spezifikationen)	Kann zur Vereinfachung des Systems mit einer Zahnradpumpe oder einer Axialkolbenpumpe in Reihe geschaltet werden.

 

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Kapitel 2: Detaillierte Erläuterung aller technischen Spezifikationen für die Elephant Fluid Dynamics A10VSO-Serie

2.1 Produktmodelle und Verschiebungsmatrix (Serie 31/32)

Die A10VSO-Serie besteht aus zwei strukturellen Unterserien: -Serie 31 (Spezifikationen 18–140): Nenndruck 280 bar, Spitzendruck 350 bar, ausgelegt für Standard-Industrieanwendungen; -Serie 32 (Spezifikationen 45–180): Nenndruck 280 bar, Spitzendruck 350 bar, eine optimierte Hochgeschwindigkeitsversion.

Die technischen Spezifikationen für das Standardmodell der Elephant Fluid Dynamics A10VSO-Serie (Standardversion der Serie 31) lauten wie folgt:

Model	MaximaleVerdrängungVgmax (cm³/U)	MindestverdrängungVgmin (cm³/U)	Nenndruck (Bar)	Spitzendruck (Bar)	MaximumSpeed@Vgmax (U/min)	Maximale Geschwindigkeit bei Vg≈0 (U/min)		Maximaler Ausgabefluss@n_max (l/min)	Maximale Leistung bei 280 bar (kW)	Wacht (kg)
A10VSO18	18.0	0	280	350	3300	3900	59.4		27.7	12
A10VSO28	28.0	0	280	350	3000	3600	84,0		39.2	15
A10VSO45	45,0	0	280	350	2700	3100	121,5		56,7	21
A10VSO63	63,0	0	280	350	2500	2900	157,5		73,5	28
A10VSO71	71,0	0	280	350	2200	2600	156,2		72,9	33
A10VSO100	100,0	0	280	350	2000	2400	200,0		93,3	45
A10VSO140	140,0	0	280	350	1800	2100	252,0		117,6	60
A10VSO180	180,0	0	280	350	1800	2100	324,0		151.2	78

Hinweis: Bei den oben genannten Daten handelt es sich um theoretische Werte basierend auf den Betriebsbedingungen Antriebsdrehzahl n = 1500 U/min, Ölviskosität v = 36 mm²/s und Öltemperatur t = 50 °C. Die tatsächlichen Werte sollten Effizienzverluste und Fertigungstoleranzen berücksichtigen.

2.2 Wichtige Formeln zur Leistungsberechnung

Fördermenge der Pumpe (proportional zur Verdrängung und Fahrgeschwindigkeit): qv = Vg × n × ηv / 1000 (L/min)

Dabei ist: Vg die aktuelle Verdrängung (cm³/U), n die Fahrgeschwindigkeit (U/min) und ηv der volumetrische Wirkungsgrad (typischerweise 0,95–0,97).

Pumpenausgangsdrehmoment (proportional zur Verdrängung und Druckdifferenz): T = Vg × Δp / (20π × η_mh) (Nm)

Dabei ist Δp die Druckdifferenz (bar) und η_mh der mechanisch-hydraulische Wirkungsgrad (typischerweise 0,90–0,93).

Pumpeneingangsleistung: P = qv × Δp / (600 × η_t) (kW)

Wobei: η_t den Gesamtwirkungsgrad darstellt (normalerweise im Bereich von 0,85 bis 0,90).

Das Kernprinzip der variablen Steuerung ist wie folgt: Wenn ein hoher Durchflussbedarf auftritt (z. B. schnelles Ausfahren eines Hydraulikzylinders), erhöht sich die Verdrängung Vg automatisch; Wenn eine Druckhaltung erforderlich ist (z. B. hydraulische Klemmung), sinkt Vg automatisch auf nahezu Null. Dieser bedarfsgesteuerte Ölversorgungsmechanismus stellt sicher, dass das System konstant in seiner höchsten Effizienzzone arbeitet, und reduziert den Gesamtenergieverbrauch im Vergleich zu einer Konfiguration mit Festverdrängerpumpe und Überdruckventil um 20–30 %.

 

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Kapitel 3: Eingehende Analyse von acht Kontrollmethoden

Die zentrale Wettbewerbsfähigkeit der A10VSO-Serie liegt in ihrem umfangreichen Spektrum an Steuerungsoptionen. Elephant Fluid Power reproduziert vollständig alle in der Rexroth A10VSO-Serie verfügbaren Steuerungsfunktionen.

3.1 DG – Zweipunktregelung (direkte Regelung)

Funktionsprinzip: Das externe Schaltdrucksignal (≥50 bar) wirkt direkt auf den Steuerkolben, um die Pumpenverdrängung zwischen Vg_max und Vg_min umzuschalten, ohne Zwischenzustände und nur mit Zweipunktregelung.

Technische Parameter: – Steuerdruck: -Eingang am Anschluss X ≥ 50 bar → Vg min; -Kein Druck oder Druckentlastung am Anschluss X → Vg max -Maximal zulässiger Steuerdruck: 280 bar – Der Steuerdruck ist abhängig vom Betriebsdruck (siehe Steuerdruckkurve)

Typische Anwendung: Einfache Systeme, die einen Wechsel zwischen hohen und niedrigen Durchflussraten erfordern, wie z. B. hydraulische Blechschneider, Biegemaschinen und einfache Pressen.

3.2 DR – Druckregelung (Direktregelung)

Funktionsprinzip: Ausgestattet mit einem eingebauten Druckregelventil, das den maximalen Ausgangsdruck der Pumpe innerhalb eines voreingestellten Bereichs begrenzt. Wenn der Systemdruck den eingestellten Wert erreicht, reduziert die Pumpe automatisch ihre Verdrängung, um nur den Durchfluss zu liefern, der zur Aufrechterhaltung des Drucks erforderlich ist, wodurch Überlaufverluste vermieden werden.

Technische Parameter: – Druckbereich: Standard 14 bar (andere Werte auf Anfrage) – Verzögerung und Druckanstieg: Δp_max ≈ 4 bar – Regelabweichung nimmt mit abnehmendem eingestellten Druckwert ab

Typische Anwendungen: Systeme, die einen konstanten Druck erfordern, wie z. B. hydraulische Spannvorrichtungen, hydraulische Prüfstände und Druckhaltesysteme für Pressen.

3.3 DRG – Druckregelung (Fernsteuerung)

Funktionsprinzip: Ähnlich wie DR, jedoch wird die Druckeinstellung über ein externes Pilotventil ferngesteuert. Der Druck kann stufenlos über das Bedienfeld oder den Schaltschrank reguliert werden, ohne dass ein Zugriff auf das Pumpengehäuse erforderlich ist.

Technische Parameter: – Fernsteuerungsanschluss: X-Anschluss zum Anschluss an externes Pilotventil – Pilotventil-Druckbereich: 0–280 bar – Ansprecheigenschaften identisch mit DR

Häufige Anwendungen: Systeme, die eine Ferndruckregelung erfordern, wie z. B. Pressen mit mehreren Stationen, automatisierte Produktionslinien und fernüberwachte Hydraulikstationen.

3.4 DFR/DFR1 – Druck-/Durchflussregelung

Funktionsprinzip: Integriert Druckkontroll- und Durchflusskontrollfunktionen. Der DFR ist ein XT-Port-Modell mit offenem Typ (mit Spülfunktion), während der DFR1 ein XT-Port-Modell mit blockiertem Typ (ohne Spülfunktion) ist. Die Pumpe hält gleichzeitig den eingestellten Druck und die eingestellte Durchflussrate aufrecht und erreicht so eine Regelung mit „konstantem Druck und konstantem Durchfluss“.

Technische Spezifikationen: -Druckregelung: Wie beim DR-Modell -Durchflussregelung: Erreicht über LR-Druckregelung mit einstellbarem Bereich -DFR mit Spülfunktion: XT-Anschluss offen, geeignet für Ölnachfüllung oder Kühlung in geschlossenen Kreisläufen -DFR1 ohne Spülfunktion: XT-Anschluss abgedichtet, ausgelegt für reine offene Kreisläufe

Typische Anwendungen: Systeme, die eine gleichzeitige Steuerung von Druck und Durchfluss erfordern, wie z. B. Spritzgießmaschinen, Druckgussmaschinen und hydraulische Aufzüge.

3.5 DFLR – Druck-/Durchfluss-/Leistungsregelung (Lastabhängige Regelung)

Funktionsprinzip: Integriert drei Funktionen: Druckregelung, Durchflussregelung und Leistungsregelung. Die Pumpe passt sich automatisch an den erforderlichen Druck, die Durchflussmenge und die Leistung des Systems an, wodurch eine Überlastung des Motors verhindert und eine optimale Energieeffizienz erreicht wird.

Technische Parameter: – Leistungsregelschwelle: Wird automatisch basierend auf der Nennleistung des Motors berechnet – Regelverhalten: Priorisiert den Durchflussbedarf innerhalb des Leistungsgrenzbereichs; Wenn die Leistung den Grenzwert erreicht, wird der Druck oder die Durchflussrate automatisch reduziert – Regelschwellen: 51–90 bar, 91–160 bar, 160–240 bar,>240 bar (mehrere Stufen verfügbar)

Typische Anwendungen: leistungsempfindliche Geräte wie Kräne, Bagger, Schiffsdeckmaschinen und große industrielle Hydrauliksysteme.

3.6 ED – Elektrohydraulische Druckregelung (Negativregelung)

Funktionsprinzip: Das elektrohydraulische Proportionalventil empfängt ein Stromsignal (12 V DC oder 24 V DC), wandelt das elektrische Signal in ein Drucksignal um und steuert dadurch die Pumpenverdrängung. Negative Steuercharakteristik: Erhöhter Strom → erhöhter Steuerdruck → verringertes Fördervolumen.

Technische Spezifikationen: -ED71:12 V DC, Steuerstrom 100 mA (Start) → 1200 mA (Ende) -ED72:24 V DC, Steuerstrom 50 mA (Start) → 600 mA (Ende) -Stromgrenzen: 1,54 A (12 V) / 0,77 A (24 V) -Vibrationsfrequenz: 100–200 Hz -Betriebstemperaturbereich: -20°C bis +115°C

Typische Anwendungen: Automatisierte Systeme, die eine präzise elektrische Signalsteuerung des Drucks erfordern, wie z. B. CNC-Hydraulikpressen, Servohydrauliksysteme und SPS-gesteuerte Hydraulikstationen.

3.7 ER – Elektrohydraulische Druckregelung (Positive Regelung)

Funktionsprinzip: Ähnlich wie ED, jedoch mit positiver Steuercharakteristik: erhöhter Strom → erhöhter Steuerdruck → erhöhte Verdrängung. Geeignet für Systeme, die eine direkte proportionale Beziehung zwischen Strom und Durchfluss erfordern.

Technische Parameter: – ER71:12 V DC, Steuerstrom 100 mA (Start) → 1200 mA (Ende) – ER72:24 V DC, Steuerstrom 50 mA (Start) → 600 mA (Ende) – Weitere Parameter identisch mit denen von ED

Typische Anwendungen: Systeme, die eine proportionale Steuerung erfordern, wie z. B. elektrohydraulische proportionale Geschwindigkeitsregelsysteme und servohydraulische Systeme.

 

3.8 Entscheidungsmatrix für die Auswahl der Kontrollmethode

CKontrollmethode	COde	CSteuersignal	CKontrollbereich	RReaktionsgeschwindigkeit	CKomplexität	PRaureifkosten	Gängige Anwendungsszenarien
Zweipunktsteuerung	GD	Hydraulische Weiche (≥50 bar)	Vg max/Vg min	schnell	niedrig	niedrig	Schermaschinen, Biegemaschinen
Druckregelung	DR	Eingebautes mechanisches Ventil	0-280bar	Mitte	niedrig	niedrig	Spannvorrichtung, Prüfstand
Ferndruckregelung	DRG	Externes Pilotventil	0-280bar	Mitte	Mitte	Mitte	Mehrstationenpressen, Produktionslinien
Druck-/Durchflusskontrolle	DFR	Hydraulisch + mechanisch (XT Open)	Druck + Durchflussrate	Mitte	Mitte	Mitte	Spritzgießmaschinen, Druckgussmaschinen
Druck-/Durchflusskontrolle	DFR1	Hydraulisch + Mechanisch (XT-Blockierung)	Druck + Durchflussrate	Mitte	Mitte	Mitte	Reines Open-Loop-System
Druck-/Durchfluss-/Leistungsregelung	DFLR	Hydraulisch + Mechanisch	Druck + Durchflussrate + Leistung	Mitte	Gao	Gao	Kran, Bagger
Elektrohydraulische Druckregelung (negativ)	ED71	12V Gleichstrom	0-280bar	schnell	Gao	Gao	Numerisch gesteuerte hydraulische Presse, Servosystem
Elektrohydraulische Druckregelung (negativ)	ED72	24V DC	0-280bar	schnell	Gao	Gao	Numerisch gesteuerte hydraulische Presse, Servosystem
Elektrohydraulische Druckregelung (positiv)	ER71	12V Gleichstrom	0-280bar	schnell	Gao	Gao	Hydroelektrisches proportionales Geschwindigkeitskontrollsystem
Elektrohydraulische Druckregelung (positiv)	ER72	24V DC	0-280bar	schnell	Gao	Gao	Hydroelektrisches proportionales Geschwindigkeitskontrollsystem

 

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Kapitel 4: Ausführlicher Vergleich der Kompatibilität mit der Bosch Rexroth A10VSO-Serie

4.1 Abmessungen und Installation: 100 % Austauschbarkeit

Die Serie Elephant Fluid Dynamics A10VSO hält sich strikt an die ursprünglichen Designvorgaben von Rexroth (Datenblätter RE 92711/RE 92714) und gewährleistet so eine vollständige physikalische Austauschbarkeit.

• Installationsflansch: Entspricht den ISO 3019-2-Standards, erhältlich in 2-Loch- und 4-Loch-Konfigurationen, mit einer kontrollierten Installationsmaßtoleranz von ±0,1 mm.

• Antriebswellenende: Erhältlich in drei Optionen – DIN 6885-Flachfederwelle, DIN 5480-Keilwelle und ANSI B92.1a-Keilwelle – vollständig kompatibel mit den entsprechenden Modellen von Rexroth.

• Ölanschlussanschluss: Ölanschluss mit SAE-Flansch gemäß ISO 6162-Standard, sowohl mit metrischem als auch mit UNC-Gewinde erhältlich

• Steuerschnittstelle: Die Steueranschlüsse DG/DR/DRG/DFR/DFLR/ED/ER entsprechen exakt denen der Original-Rexroth-Komponenten.

• Ölablassanschlüsse: Die Standardkonfiguration umfasst zwei Ölablassanschlüsse (L1 und L2), die identisch mit denen der Original-Rexroth-Komponenten positioniert sind.

• Axialantrieb: 100 % Axialantriebsfähigkeit (gleiche Spezifikationen), kompatibel mit Reihenschaltung von Zahnradpumpen oder Axialkolbenpumpen; Flansch- und Nabenabmessungen entsprechen denen der Original-Rexroth-Komponenten.

4.2 Leistungsparameter: Benchmark-Tests von Drittanbietern

Durch Vergleichstests, die von der international renommierten hydraulischen Prüfinstitution (Zertifizierungslabor des TÜV Rheinland) durchgeführt wurden, ergibt sich folgender Leistungsvergleich zwischen der Elephant Fluid Power A10VSO-Serie und den Originalprodukten von Rexroth:

Leistungsindex	Elefantenströmungsdynamik A10VSO71	Rexroth A10VSO71	Kontrastunterschied	Prüfstandard
volumetrischer Wirkungsgrad	95,8 %	96,2 %	<0,5 %	ISO 4409
Mechanische Effizienz	91,5 %	91,8 %	<0,4 %	ISO 4409
Bruttoeffizienz	87,6 %	88,1 %	<0,6 %	ISO 4409
Geräuschpegel (dB(A))	74-76	73-75	übereinstimmen	ISO 4412-1
Genauigkeit der Druckregelung	±3bar	±2 bar	übereinstimmen	eingebauter Test
Variable Reaktionszeit	0,25 s	0,22 s	+0,03s	eingebauter Test
Kontinuierliche Lebensdauer	>15.000h	>15.000h	übereinstimmen	beschleunigter Lebensdauertest
Preisniveau	Grundlinie	2,5- bis 3,5-mal so groß wie ein Elefant	Erheblicher Vorteil	Marktforschung

Hinweis: Zu den Testbedingungen gehören ein Mineralölmedium, ISO VG46-Standard, eine Öltemperatur von 40 °C, ein Nenndruck von 280 bar und eine Betriebsgeschwindigkeit von 1500 U/min.

4.3 Vollständige Reproduktion der Kontrollmethoden

Die Elephant Fluid Dynamics A10VSO-Serie unterstützt vollständig alle Steuerungsmethoden der Rexroth A10VSO-Serie.

• DG: Zweipunktregelung, Direktbetrieb

• DR: Druckregelung, Direktbetrieb

• DRG: Druckregelung, Fernbedienung

• DFR/DFR1: Druck-/Durchflussregelung; XT-Öffnung/Blockierung

• DFLR: Druck-/Durchfluss-/Leistungsregelung

• ED71/ED72: Elektrohydraulische Druckregelung (Negativregelung), 12 V/24 V DC

• ER71/ER72: Elektrohydraulische Druckregelung (Positivregelung), 12 V/24 V DC

Das Ansprechverhalten, die Regelkurven und die Elektromagnetparameter aller Regelarten sind identisch mit denen der Originalkomponenten von Rexroth und ermöglichen so einen direkten Austausch ohne Neukonfiguration des Regelsystems.

4.4 Qualitätszertifizierungssystem

• Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001:2015

• Die CE-Zertifizierung entspricht der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.

• RoHS-Zertifizierung: Einhaltung der Richtlinie zur Beschränkung gefährlicher Stoffe

• ATEX-Zertifizierung optional (II 2G Ex h IIC T4-T1 Gb X / II 3G Ex h IIC T4-T1 Gc X)

• Die Zertifizierung der China Classification Society (CCS) gilt für Schiffe und Meerestechnikanwendungen

• TÜV Rheinland Performance Testing-Zertifizierung (optional)

 

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Kapitel 5: Branchenanwendungsszenarien und -lösungen

5.1 Hydrauliksysteme für Maschinenbau

Baggerhydrauliksystem (A10VSO71/A10VSO100)

20- bis 40-Tonnen-Bagger verwenden typischerweise ein Doppelpumpensystem (eine linke und eine rechte Pumpe, Modell A10VSO71 oder A10VSO100). Das DFLR-Druck-Fluss-Leistungs-Steuerungssystem ermöglicht die folgenden Funktionen: – Verbundbetrieb: Unabhängige Steuerung beider Pumpen, um koordinierte Bewegungen von Ausleger, Löffelstiel und Drehung auszuführen; – Leistungsbegrenzung: Automatische Reduzierung der Gesamtpumpenleistung bei unzureichender Motorleistung, um ein Abwürgen des Motors zu verhindern; – Energieeffizienter Betrieb: Automatische Reduzierung der Verdrängung auf nahezu Null im Standby-Modus, wodurch Energieverbrauch und Wärmeentwicklung minimiert werden.

Hydrauliksystem für Betonpumpenwagen (A10VSO71/A10VSO100)

Die Hauptpumpe von Betonpumpwagen verwendet typischerweise die Materialien A10VSO71 oder A10VSO100. Durch die DRG-Ferndrucksteuerung erreicht das System: -Pumpdruckanpassung: Fernregulierung des Pumpdrucks basierend auf der Betonqualität und der Förderentfernung; -Richtungsumschaltsteuerung: Integriert in das S-Ventil-Richtungsumschaltsystem für präzise Zeitsteuerung des Pumpens und der Richtungsumkehr; -Energiesparender Standby-Modus: Automatische Reduzierung der Verdrängung während intermittierender Pumpperioden, um den Energieverbrauch zu minimieren.

Rollenhydrauliksystem (A10VSO45/A10VSO63)

Vibrationswalzen verwenden typischerweise A10VSO45- oder A10VSO63-Motoren für ihre Fahr- und Vibrationssysteme. Durch die DG-Zweipunktsteuerung oder die DR-Drucksteuerung werden folgende Funktionen erreicht: – Fahrantrieb: Die DG-Steuerung ermöglicht das Umschalten zwischen den Geschwindigkeitsmodi „Vorwärts/Rückzug“; – Vibrationssystem: Die DR-Steuerung hält die Vibrationsfrequenz konstant, um die Verdichtungsqualität sicherzustellen.

5.2 Industrielle Hydrauliksysteme

Hydrauliksystem für Spritzgießmaschinen (A10VSO45/A10VSO71/A10VSO100)

Spritzgießmaschinen verwenden typischerweise die A10VSO-Serie als Hauptpumpe, die durch die DFR/DFLR-Modi gesteuert wird: - Einspritzphase: schnelles Einspritzen mit hohem Durchfluss (Vg max.) - Druckhaltephase: Druckhaltung bei hohem Druck und niedrigem Durchfluss (Vg reduziert, Druck aufrechterhalten) - Plastifizierungsphase: Plastifizierung mit mittlerem Durchfluss (Vg moderat) - Energiesparender Standby-Modus: Reduziert die Durchflussrate in intermittierenden Zeiträumen automatisch auf nahezu Null

Im Vergleich zur herkömmlichen Konfiguration mit Pumpe und Überlaufventil reduziert die variable Pumpe A10VSO den Energieverbrauch um 25–35 %, senkt den Öltemperaturanstieg und verlängert die Haltbarkeit der Dichtung.

Hydrauliksystem der Druckgussmaschine (A10VSO71/A10VSO100)

Druckgussmaschinen erfordern ein schnelles Schließen der Form, eine Hochdruck-Formverriegelung und ein schnelles Öffnen der Form. Die A10VSO-Serie erreicht dies durch DFLR-Steuerung: – Schnelles Formschließen: schnelles Schließen mit hohem Durchfluss (Vg max., Verkürzung der Zykluszeit) – Hochdruck-Formverriegelung: Hochdruckverriegelung mit niedrigem Durchfluss (reduzierter Vg bei anhaltendem Druck zur Gewährleistung der Gussqualität) – Schnelles Öffnen der Form: schnelles Öffnen mit hohem Durchfluss (Vg max.) – Leistungsschutz: Verhindert Motorüberlastung durch übermäßige Verriegelungskraft

Hydrauliksystem für hydraulische Presse (A10VSO100/A10VSO140)

Bei hydraulischen Pressen (Viersäulen-Hydraulikpressen, Rahmen-Hydraulikpressen) kommen typischerweise die Modelle A10VS0100 oder A10VS0140 zum Einsatz. Sie werden über elektrohydraulische ED/ER-Systeme gesteuert, um Folgendes zu erreichen: – Numerische Steuerungspräzision: Integriert in SPS- oder CNC-Systeme für digitale Präzisionssteuerung von Druck, Geschwindigkeit und Position; – Synchronisation mehrerer Stationen: Mehrere Pumpen arbeiten parallel zur gleichzeitigen oder sequentiellen Steuerung mehrerer Stationen; – Energieeffizienter Betrieb: Automatische Reduzierung des Hubraums während der Stillstandszeiten, um den Energieverbrauch zu minimieren.

5.3 Hütten- und Bergbauausrüstung

Hydrauliksystem für metallurgische Walzwerke (A10VSO100/A10VSO140)

Hydrauliksysteme für Presswalzen, Biegewalzen und Seitenführungsplatten in Warm- und Kaltwalz-Produktionslinien. Die A10VSO-Serie erreicht durch die elektrohydraulische ED-Steuerung Folgendes: – Schnelle Reaktion: Druckreaktion im Millisekundenbereich, um Rollgenauigkeit zu gewährleisten; – Präzise Steuerung: ±1 bar Druckgenauigkeit garantiert gleichmäßige Banddicke; – Hohe Zuverlässigkeit: hohe Beständigkeit gegen Verschmutzung (funktioniert zuverlässig mit NAS-9-Öl) und Eignung für staubanfällige metallurgische Umgebungen.

Hydrauliksystem für Bergbaumaschinen (A10VSO71/A10VSO100)

Hydrauliksysteme für Bergbaufahrzeuge, Lader und Steinschneideplattformen. Die A10VSO-Serie verfügt über eine DFLR-basierte Steuerung, die Folgendes bietet: – Hohe Ausgangsleistung: Einzelne Pumpen leisten mehr als 100 kW und erfüllen damit die Anforderungen von Hochleistungs-Bergbaugeräten; – Leistungsschutz: Verhindert Motor- oder Motorüberlastung unter rauen Bergbaubedingungen; – Hohe Zuverlässigkeit: Langlebiges Design mit verlängerten Wartungsintervallen, wodurch Betriebsausfallverluste minimiert werden.

5.4 Schiffe und Meerestechnik

Hydrauliksystem für Schiffsdeckmaschinen (A10VSO45/A10VSO71)

Ankermaschine, Winde und Mechanismus zum Öffnen/Schließen des Lukendeckels. Zertifiziert von der China Classification Society (CCS) und erfüllt die Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und Schlagfestigkeit für Meeresumgebungen. Mit der DRG-Ferndruckregelung können Bediener den Systemdruck direkt von der Brücke aus einstellen.

Hydrauliksystem für Schiffsplattformen (A10VSO100/A10VSO140)

Hydrauliksysteme für Bohrplattformen und Produktionsplattformen. Die A10VSO-Serie lässt sich über die elektrohydraulische ED-Steuerung in Plattformautomatisierungssysteme integrieren und ermöglicht so eine Fernüberwachung und Fehlerdiagnose.

 

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Kapitel 6: Lieferkettenvorteile und Serviceverpflichtungen von Elephant Fluid Dynamics

6.1 Schnelle Lieferfähigkeit

Elephant Fluid Power nutzt die umfassende hydraulische Industriekette und die intelligenten Fertigungsstandorte Chinas und hat ein branchenführendes Liefersystem etabliert:

• Standardmodelle (A10VSO18–A10VSO71): Standardmodelle sind auf Lager und werden innerhalb von 48–72 Stunden nach Auftragsbestätigung versandt.

• Mittlere bis große Modelle (A10VSO100–A10VSO140): Lieferzeit: 7–15 Werktage

• Große Modelle (A10VSO180) und spezielle Steuerungskonfigurationen: Die Lieferzeit beträgt 15–25 Werktage.

• Notfallreaktion: Direkter Luftfrachtdienst verfügbar, Lieferung in wichtige Industriegebiete weltweit innerhalb von 72–96 Stunden.

• OEM-Batchbestellungen: Unterstützt die monatliche/vierteljährliche fortlaufende Bestandsplanung, um die Kontinuität der Kundenproduktion sicherzustellen

6.2 Kosten-Nutzen-Analyse

Im Vergleich zu den Originalprodukten von Bosch Rexroth bietet die Elephant Fluid Power A10VSO-Serie erhebliche wirtschaftliche Vorteile für Kunden:

• Reduzierte Beschaffungskosten: Direkte Beschaffungskosten um 60–70 % eingespart.

• Systemkompatibilität: Die DG/DR/DFR/DFLR/ED/ER-Steuermodi sind vollständig mit Rexroth-Systemen kompatibel, sodass kein Systemaustausch erforderlich ist und die Beschaffungskosten für Steuerventilbaugruppen um über 50 % gesenkt werden.

• Optimierte Zubehörkosten: Alle Komponenten (Zylinderblock, Kolben, Strömungsverteiler, Taumelscheibe, Steuerventilkern, Dichtungen) sind in ausreichender Menge zu Preisen verfügbar, die nur 30–40 % der ursprünglichen Fabrikpreise betragen.

• Optimierung der Lagerkosten: Unterstützt häufige Käufe in kleinen Mengen, um die Kapitalbindung zu reduzieren

• Minimierung von Verlusten durch Ausfallzeiten: Die Fähigkeit zur schnellen Lieferung reduziert die Ausfallzeiten von Geräten von Wochen auf Tage, wobei die täglichen Verluste bei produktionsintensiven Geräten möglicherweise Zehntausende Yuan erreichen können.

6.3 Globaler technischer Support

Elephant Hydrodynamics hat ein umfassendes technisches Servicenetzwerk aufgebaut, das die wichtigsten Industrieregionen weltweit abdeckt.

• Technische Beratung: Bietet rund um die Uhr Online-Auswahlberatung, Systemkompatibilitätsanalyse und Fehlerdiagnoseunterstützung. Die Mitglieder des technischen Teams verfügen im Durchschnitt über mehr als 15 Jahre Erfahrung und beherrschen alle Produktlinien von Rexroth.

• Kundenspezifische Entwicklung: Bietet Lösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse von OEM-Kunden zugeschnitten sind.

– Feineinstellung des Hubraums (z. B. Vg_max = 75 cm³ statt standardmäßig 71 cm³)

– Sonderdichtungen (FKM, HNBR, Tieftemperaturdichtungen)

– Spezielle Regelmethoden (z. B. individueller Druckbereich, individuelle Regelkurve)

– Sonderbeschichtungen (Korrosionsbeständige Beschichtungen für den Schiffsverkehr, Logos von Kundenmarken)

• Garantieverpflichtung: Die Standardgarantiezeit beträgt 12 Monate oder 2.000 Arbeitsstunden (je nachdem, was zuerst eintritt) und kann auf Anfrage auf 36 Monate verlängert werden. Defekte Teile werden während der Garantiezeit kostenlos ersetzt; Nach Ablauf der Garantie wird lebenslanger technischer Support gewährt.

 

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Kapitel 7: Auswahlrichtlinien und detaillierte Erläuterung der Bestellcodes

7.1 Modellcodierungsregeln

Die Modelle der Elephant Fluid Dynamics A10VSO-Serie entsprechen international standardisierten Codierungskonventionen; Beispiel: A10VSO 71 DFR / 31R-VPA12N00.

COde-Segment	MBedeutung	Optionsbeschreibung
A10VSO	Serienidentifikation	Membran-Axialkolbenpumpe mit variabler Verdrängung, offener Kreislauf
71	Spezifikationen/Maximale Verdrängung	71 cm³/U
DFR	Kontrollmethode	DG = Zweipunktregelung; DR = Druckregelung; DRG = Ferndruckregelung; DFR = Druck-/Durchflussregelung (bei geöffnetem XT); DFR1 = Druck-/Durchflussregelung (wenn XT blockiert ist); DFLR = Druck-/Durchfluss-/Leistungsregelung; ED = Elektrohydraulische Druckregelung (negativ); ER = Elektrohydraulische Druckregelung (positiv).
31	Seriennummer	31 = Serie 31 (Standard); 32 = Serie 32 (hochgeschwindigkeitsoptimierte Version)
R	Drehrichtung	R = im Uhrzeigersinn (vom Wellenende aus gesehen); L = gegen den Uhrzeigersinn
V	Dichtungsmaterial	V = F × K_M (Fluorkautschuk, Standard); P = NBR (Nitrilkautschuk, ausschließlich in HFA/HFB/HFC-Medien verwendet)
P	Achstyp	P = Flachkeilwelle (DIN 6885); S = Keilwelle (DIN 5480); R = Keilwelle (ANSI B92.1a, hohes Drehmoment).
A	Installationsflansch	A = ISO 3019-2 (2 Löcher); B = ISO 3019-2 (4 Löcher)
12	Aktuatoranschluss	12 = SAE-Flansch-Ölanschluss, metrisches Gewinde, seitlich gegenüberliegend; 42 = SAE-Flansch-Ölanschluss, UNC-Gewinde, seitlich gegenüberliegend
N00	Zentraler Wellenantrieb	N00 = Kein Durchtriebsantrieb; Andere Codes entsprechen Durchgangswellen-Antriebsflanschen und -Naben mit anderen Spezifikationen

7.2 Auswahlentscheidungsprozess

Schritt 1: Bestimmen Sie die Systemanforderungen

-Berechnen Sie den maximalen Durchflussbedarf des Systems: Q_max = Σ (maximale Durchflussraten aller Aktuatoren) × Gleichzeitigkeitsfaktor -Berechnen Sie den maximalen Betriebsdruck des Systems: p_max = maximaler Lastdruck + Rohrleitungsverluste + Sicherheitsmarge (typischerweise 10–15%) -Überprüfen Sie die Parameter des Antriebsmotors: Nennleistung, Nenndrehzahl und maximales Drehmoment

Schritt 2: Pumpenspezifikationen auswählen

Basierend auf dem maximalen Durchfluss Q_max (L/min) und der Fahrgeschwindigkeit n (U/min) des Systems: Vg_max = (Q_max × 1000 / n) × (1,05–1,10) cm³/U. Der Koeffizientenbereich von 1,05–1,10 berücksichtigt Volumenverluste und Fertigungstoleranzen.

Wählen Sie das Modell aus, das dem berechneten Wert aus den Standardspezifikationen am nächsten kommt und größer als dieser ist.

Schritt 3: Überprüfen Sie die Leistungsanpassung

Berechnete maximale Aufnahmeleistung der Pumpe: P_max = Q_max × p_max / (600 × η_t) (kW)

Überprüfung: P_max ≤ Motornennleistung × 1,1 (Sicherheitsfaktor). Wenn P_max die Nennleistung des Motors überschreitet, wählen Sie einen größeren Motor oder eine Pumpe mit kleinerem Fördervolumen.

Schritt 4: Wählen Sie die Kontrollmethode

-Einfaches System (erfordert nur Druckbegrenzung) → DR-Drucksteuerung -Erfordert eine Ferndruckeinstellung → DRG-Ferndrucksteuerung -Erfordert gleichzeitige Steuerung von Druck und Durchflussrate → DFR/DFR1-Druck-/Durchflusssteuerung -Leistungsempfindliche Ausrüstung (um Motorüberlastung zu verhindern) → DFLR-Druck-/Durchfluss-/Leistungssteuerung -Automatisiertes System (erfordert elektrische Signalsteuerung) → Elektrohydraulische Drucksteuerung ED/ER

Schritt 5: Bestätigen Sie die Installationsbedingungen

Einbaurichtung: Es wird eine horizontale Montage der Antriebswelle empfohlen; Bei vertikalem Einbau (axial nach oben/unten) ist eine gründliche Ölbefüllung und Entlüftung zwingend erforderlich. Anforderungen an die Ölaufnahme: Ölansaughöhe ≤ 800 mm, Saugrohrdurchmesser ≥ Pumpeneinlassdurchmesser, Saugfiltergenauigkeit ≤ 100 μm. Ölablasskreislauf: Separat an den Öltank anschließen und sicherstellen, dass der Gehäusedruck ≤ 0,5 bar beträgt. Ölviskosität: Wählen Sie ISO VG22–VG68 basierend auf der Umgebungstemperatur; optimaler Betriebsviskositätsbereich: 16–36 mm²/s.

 

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Kapitel 8: Wartung, Fehlerdiagnose und Lebensmanagement

8.1 Wichtige Punkte der täglichen Wartung

Ölmanagement (am kritischsten)

Reinheitsgrad: Empfohlene ISO 4406-Klassen 18/16/13 (entspricht NAS 7); Die akzeptablen Mindestnoten sind 20/18/15 (NAS 9). Ölverschmutzung ist die Hauptursache für Ausfälle bei der A10VSO-Serie. Viskositätsmanagement: Der optimale Betriebsviskositätsbereich liegt bei 16–36 mm²/s. Auswahl basierend auf der Umgebungstemperatur: – Umgebung mit niedriger Temperatur (-20 °C bis +10 °C): ISO VG22 oder VG32 – Umgebungstemperatur (+10 °C bis +40 °C): ISO VG46 – Umgebung mit hoher Temperatur (+40 °C bis +80 °C): ISO VG68. Wechselintervall: Mineralöl – alle 2.000 Betriebsstunden oder jährlich; umweltfreundliche Öle – alle 1.000 Betriebsstunden oder alle sechs Monate. Probenahme und Prüfung: Viskosität, Säurewert, Feuchtigkeitsgehalt und Verschmutzungsgrad müssen alle 500 Stunden oder vierteljährlich gemessen werden.

Temperaturüberwachung

-Normale Betriebsgehäusetemperatur: 40°C–70°C -Maximal zulässige Temperatur: 80°C (kurzzeitiger Spitzenwert von 90°C, Dauer <10 Minuten) -Wenn die Temperatur 80°C überschreitet, prüfen Sie: Kühlsystem, Überlaufventileinstellungen, interne Lecks und ob die Ölviskosität zu niedrig ist

Überwachung des Ölabsorptionszustands

-Absolutdruck am Ölsauganschluss: ≥0,8 bar (zur Vermeidung von Kavitation) -Ölsaughöhe: ≤800 mm (bei Standardeinbaubedingungen) -Druckabfall am Ölsaugfilter: ≤0,3 bar (bei Überschreitung dieses Wertes ist ein Filterwechsel erforderlich)

8.2 Häufige Fehlerdiagnose und Fehlerbehebung

FAult-Phänomen	Mögliche Gründe	DDiagnosemethode	Ausschlussmaßnahmen
Unzureichender Ausgabefluss	Eine zu niedrige Ölviskosität führt zu erhöhter interner Leckage (durch Verschleiß der Verteilerplatte/Kolben), unzureichender Antriebsgeschwindigkeit und Blockierung des Verstellgetriebes bei Vg min.	Messen Sie die Ölviskosität, bestimmen Sie die Rückflussrate des Öls im Gehäuse (normalerweise <5 % von Q_in), überprüfen Sie die Antriebsgeschwindigkeit und überprüfen Sie die variable Kolbenverdrängung.	Durch Öl geeigneter Viskosität ersetzen, Verteilerplatte/Kolben ersetzen, Antriebsmotor überprüfen und den variablen Ventilmechanismus reinigen.
Unzureichender Ausgangsdruck	Der Druck ist zu niedrig eingestellt, es liegt eine interne Leckage vor, der Verstellmechanismus hat Vg max nicht erreicht oder das Überdruckventil ist defekt.	Stellen Sie den Systemdruck ein, messen Sie die Ölrückflussrate im Gehäuse, überprüfen Sie die Position des variablen Kolbens und überprüfen Sie das Überdruckventil.	Erhöhen Sie die Druckeinstellung, ersetzen Sie Dichtungen, stellen Sie den variablen Mechanismus ein und reparieren/ersetzen Sie das Überdruckventil.
Die Reaktion der Variablen ist langsam	Kontrollieren Sie Ölverschmutzung (Kleben des Ventilkerns), unzureichenden Öldruck und Verschleiß der variablen Kolbendichtungen	Überwachen und kontrollieren Sie die Ölreinheit, den Öldruck und die Kolbenleckage variabler Komponenten.	Ersetzen Sie das Steuerölfilterelement, reinigen Sie das Steuerventil und ersetzen Sie die Dichtung des Verstellkolbens.
Ungewöhnliches Geräusch	Leckage in der Ölleitung (Kavitation), gashaltiges Öl, Lagerschaden, Verschleiß der Strömungsverteilerplatte	Überprüfen Sie die Dichtigkeit der Ölsaugleitung, messen Sie den Gasgehalt im Öl und führen Sie eine Schwingungsspektrumanalyse durch.	Ölsaugleitungen und Abgasanlage festziehen; Ersetzen Sie die Lager und die Verteilerplatte.
Shell-Ölleck	Verschleiß der Achsdichtung (am häufigsten), übermäßiger Gehäusedruck (aufgrund einer Verstopfung der Ölablassleitung), Alterung der Dichtung	Überprüfen Sie den Gegendruck der Ölablassleitung (sollte <0,5 bar betragen) und prüfen Sie den Zustand der Wellendichtung.	Ersetzen Sie die Wellendichtung, reinigen Sie die Ölauslassleitung und ersetzen Sie die Dichtungskomponenten.
Überhitzung	Anhaltende Überlastung (zu hohe Druckdifferenz), Ölverschmutzung, unzureichende Kühlung, starke interne Leckage	Testparameter: Druckdifferenz, Ölverschmutzungsgrad, Kühlereffizienz und Shell-Rücklauföldurchfluss	Reduzieren Sie die Last, wechseln Sie auf ein größeres Modell, wechseln Sie das Öl, verbessern Sie die Kühlung oder ersetzen Sie verschlissene Komponenten.
Fehlfunktion des Variablensteuerungssystems	Blockierung des Steuerventilkerns, Ausfall des Elektromagneten (ED/ER), Blockierung der Steuerölleitung (DRG)	Messen Sie den Widerstand des Elektromagneten, überwachen Sie den Öldruck und zerlegen Sie ihn, um den Ventilkern zu überprüfen.	Reinigen oder ersetzen Sie das Steuerventil; Ersetzen Sie den Elektromagneten. Machen Sie die Steuerölleitung frei.
Kavitation	Zu niedriger Ölsaugdruck, zu hohe Ölsaughöhe, Verstopfung in der Ölsaugleitung oder zu hohe Ölviskosität	Messen Sie den absoluten Druck am Ölsauganschluss, bestimmen Sie die Ölsaughöhe, prüfen Sie den Ölsaugfilter und messen Sie die Ölviskosität.	Reduzieren Sie die Ölsaughöhe, tauschen Sie das Ölsaugfilterelement aus, verwenden Sie Öl mit geeigneter Viskosität und vergrößern Sie den Durchmesser der Ölsaugleitung.

8.3 Vorausschauende Wartung und Lebensmanagement

Wichtige Lebensdauerparameter: -Verteilerplatte-Zylinder-Reibpaar: Normale Lebensdauer 12.000–15.000 Stunden; Lebensdauer um über 50 % reduziert, wenn die Ölverschmutzung die Grenzwerte überschreitet – Kolben-Gleitschuh-Reibpaar: Normale Lebensdauer 15.000–20.000 Stunden; eng mit Ölreinheit und Viskosität verbunden – Membranlagersystem: Normale Lebensdauer 12.000–15.000 Stunden; Lebensdauer verlängert durch statische Druckentlastung – Wellendichtung: Normale Lebensdauer 8.000–12.000 Stunden; steht in engem Zusammenhang mit der Gehäusetemperatur und der Rauheit der Wellenoberfläche – Regelventilkern: Normale Lebensdauer 10.000–15.000 Stunden; eng mit der Kontrolle der Ölreinheit zusammen

Empfehlungen zur vorausschauenden Wartung: -Installieren Sie einen Online-Ölverschmutzungssensor (ISO 4406-Standard) zur Echtzeitüberwachung; -Messen Sie alle 2.000 Stunden die Ölrückflussrate des Gehäuses und analysieren Sie Trends bei internen Leckagen. - Führen Sie alle 5.000 Stunden eine Vibrationsspektrumanalyse durch, um frühzeitigen Lagerverschleiß zu erkennen. -Überprüfen Sie vierteljährlich die Sauberkeit des Steueröls, um ein Festkleben des Ventilkerns zu verhindern. -Führen Sie ein Gerätewartungsprotokoll, in dem alle ausgetauschten Teile und Öltestdaten aufgeführt sind.

 

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Kapitel 9: Der Branchenwert und die strategische Bedeutung der Elephant Fluid Dynamics A10VSO-Serie

9.1 Neudefinition der Kosten-Leistungs-Kriterien für Hydraulikpumpen

Hochleistungs-Hydraulikpumpen mit variabler Verdrängung waren traditionell mit exorbitanten Kosten verbunden. Elephant Hydraulics hat diese Wahrnehmung jedoch durch die folgenden strategischen Initiativen erfolgreich widerlegt:

• Vertikal integrierte Fertigungskette: Vom Gießen über die Bearbeitung, Wärmebehandlung bis hin zur Montage und Prüfung wird der gesamte Prozess vollständig intern kontrolliert, wodurch die Outsourcing-Kosten um über 30 % gesenkt werden.

• Schlankes Produktionsmanagement: Durch die Implementierung des Toyota Production System (TPS) wurde der Produktionszyklus um 40 % verkürzt und der Bestand an unfertigen Erzeugnissen um 50 % reduziert.

• Vorteile der Großbeschaffung: Bei einem jährlichen Einkaufsvolumen von mehr als 100.000 Einheiten werden wichtige Rohstoffe (Lagerstahl, Kupferlegierungen, Dichtungen) zentral beschafft, was zu einer Kostenreduzierung von 20–30 % führt.

• Smart Manufacturing Upgrade: Investitionen in CNC-Bearbeitungszentren, Montagelinien mit Mitarbeitern mit 10 Jahren Erfahrung und automatisierte Prüfsysteme, was zu einer Verdreifachung der Pro-Kopf-Produktion führt.

Wichtigstes Ergebnis: Die A10VSO-Serie bietet eine Leistung, die 95 % der Leistung von Original-Rexroth-Produkten entspricht, und das zu nur 25–35 % des Preises, was einen beispiellosen Mehrwert für Kunden weltweit schafft.

9.2 Unterstützung der Diversifizierung und Widerstandsfähigkeit globaler Lieferketten

In den letzten Jahren hat die globale Fertigungsindustrie beispiellosen Wert auf die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette gelegt. Die Elephant Fluid Power A10VSO-Serie bietet als hochwertige, in China hergestellte hydraulische Antriebskomponenten Kunden in Europa, Nordamerika, Südostasien, dem Nahen Osten, Afrika und Südamerika eine zuverlässige „Second Source“-Option:

• Europäischer Markt: Bietet OEM-Komponenten für Hersteller industrieller Hydraulikausrüstung in Deutschland, Italien, Frankreich, den Niederlanden und anderen Ländern mit Lieferzeiten von 7–15 Tagen (im Vergleich zu den ursprünglichen 4–8 Wochen von Rexroth).

• Nordamerikanischer Markt: Über unser Servicezentrum in Houston in den Vereinigten Staaten bieten wir Hydraulikreparaturbetrieben in Texas, Kalifornien und Illinois schnelle Teileversorgungsdienste an.

• Südostasiatischer Markt: Servicezentren in Singapur, Thailand und Indonesien unterstützen das JIT-Produktionsmodell lokaler Hersteller von Spritzgießmaschinen und Baumaschinen.

• Markt Naher Osten/Afrika: Servicezentren in Dubai und Johannesburg unterstützen den Notfallwartungsbedarf für Bergbaumaschinen und Ölausrüstung.

• Südamerikanischer Markt: Das Servicecenter in São Paulo, Brasilien unterstützt die lokale Beschaffung von Land- und Forstmaschinen.

9.3 Kontinuierliche technologische Innovation und Produkt-Roadmap

Elephant Fluid Power investiert weiterhin in die Modernisierung und Weiterentwicklung der A10VSO-Serie. Die Technologie-Roadmap für die nächsten drei Jahre umfasst:

Materialinnovation: - Keramikbeschichtete Kolben: 3-fache Erhöhung der Härte, 5-fache Erhöhung der Verschleißfestigkeit, angestrebte Lebensdauer von 25.000 Stunden. - Carbonfaserverstärkte Taumelscheiben: 40 % Gewichtsreduzierung, 60 % Reduzierung der thermischen Verformung, verbesserte Stabilität unter Hochtemperaturbedingungen. - Nanokomposit-Dichtungen: 50 % Reduzierung des Reibungskoeffizienten, 2-fache Verlängerung der Dichtungslebensdauer.

Intelligente Integration: - Eingebaute Druck-/Temperatur-/Durchflusssensoren: Echtzeitüberwachung des Pumpenzustands, Datenausgabe über CAN-Bus. - IoT-Datenschnittstelle: Unterstützt 4G/5G-Ferndatenübertragung für vorausschauende Wartung. - Digitales Zwillingssystem: Erstellt auf der Grundlage von Betriebsdaten ein digitales Modell der Pumpe und warnt 30 Tage im Voraus vor möglichen Fehlern.

Optimierung der Energieeffizienz: - CFD-Flüssigkeitssimulation optimiert das Verteilungsfensterdesign: Reduziert Verteilungswirkungsverluste, angestrebter Gesamtwirkungsgrad über 90 %. - Magnetorheologische variable Steuerung: Die Reaktionszeit wurde von 0,25 Sekunden auf 0,05 Sekunden reduziert, wodurch eine dynamische Reaktion im Millisekundenbereich erreicht wird. Energierückgewinnungssystem: Gewinnt kinetische Energie beim Bremsen zurück und reduziert so den Gesamtenergieverbrauch des Systems um 10–15 %. Umweltverträglich: - Vollständig kompatibel mit biologisch abbaubaren Hydraulikmedien: HETG (auf Rapsölbasis), HEES (auf Basis synthetischer Ester), HFD (auf Wasser-Glykol-Basis) - Ölfreie Lagertechnologie: Erforschung der Anwendung von Luftlagern und Magnetschwebelagern in Hydraulikpumpen, um Ölverunreinigungen vollständig zu beseitigen. - Leichtbauweise: Durch Topologieoptimierung und den Einsatz von Aluminiumlegierungsmaterialien wird das Gewicht der Pumpe um 20–30 % reduziert, was Kunden dabei hilft, ihre CO2-Neutralitätsziele zu erreichen.

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Kapitel 10: Fazit und Beschaffungsempfehlungen

10.1 Wichtigste Schlussfolgerungen

Die Axialkolben-Hydraulikpumpen der Serie A10VSO von Elephant Fluid Dynamics mit variabler Verdrängung (A10VSO18–A10VSO180) bieten die folgenden Vorteile:

1. Umfassender Spezifikationsbereich: von 18 cm³ bis 180 cm³, der alle Anforderungen für Anwendungen von mikroindustriellen Geräten bis hin zu großen Baumaschinen erfüllt.

2. Hohe Kompatibilität mit Originalprodukten von Bosch Rexroth: 100 % physische Austauschbarkeit, über 95 % Leistungsäquivalenz und vollständige Nachbildung aller Steuerungsmethoden.

3. Nachgewiesene zuverlässige Leistung: über 15.000 Stunden Dauerbetriebsdauer, 95 % volumetrischer Wirkungsgrad und Gesamtwirkungsgrad über 87 %.

4. Äußerst wettbewerbsfähige Lieferkettenvorteile: 60–70 % Kosteneinsparungen, schnelle Lieferung innerhalb von 48 Stunden bis 25 Tagen und ein Servicenetzwerk, das sechs Kontinente weltweit abdeckt.

5. Kontinuierliche technologische Innovationsfähigkeit: gleichzeitige Weiterentwicklung in vier Schlüsselbereichen – Materialien, Intelligenz, Energieeffizienz und Umweltschutz.

Es ist zur bevorzugten Alternative im weltweiten Sektor der hydraulischen Kraftübertragung geworden. Ob für OEM-Anwendungen (Original Equipment Manufacturing) oder für Wartungs- und Austauschbedarf nach dem Markt, ob für kostensensible, budgetfreundliche Systeme oder für High-End-Geräte, die höchste Zuverlässigkeit erfordern, die Elephant Fluid Power A10VSO-Serie bietet ein maßgeschneidertes Wertversprechen.

10.2 Empfehlungen für Beschaffungsentscheidungen

Für Maschinenbauer (OEMs): – Beginnen Sie mit kleinen Testinstallationen (5–10 Einheiten), um die Kompatibilität mit bestehenden Systemen zu überprüfen; – Nutzen Sie die kostenlosen technischen Beratungsdienste von Elephant Hydraulics, um die Systemintegration (Pumpe, Motor, Ventil, Rohrleitungen) zu optimieren. – Unterzeichnen Sie jährliche Rahmenverträge, um Preise und Lieferpläne festzulegen und so die Produktionskontinuität sicherzustellen. – Erwägen Sie die Einbindung von Elephant Hydraulics in eine „Dual Supply Source“-Strategie, um Risiken in der Lieferkette zu mindern.

Für Hydrauliksystemintegratoren: - Bieten Sie Endkunden die A10VSO-Serie von Elephant Hydraulics als Standardkonfigurationsoption an; - Nutzen Sie schnelle Liefermöglichkeiten (Lieferungen innerhalb von 48 Stunden), um Notfallaufträge und Wartungsprojekte abzuwickeln; - Nehmen Sie an den technischen Schulungsprogrammen von Elephant Hydraulics (online/offline) teil, um die Teamkompetenz zu verbessern; - Pflegen Sie umfassende Komponentenbestände (Zylinderblöcke, Kolben, Strömungsplatten, Taumelscheiben, Steuerventilkerne, Dichtungen), um die Effizienz der Wartungsreaktion zu verbessern.

Für Endverbraucher (Industrie, Bergbau, Baugewerbe usw.): – Erwägen Sie bei größeren Anlagenüberholungen den Austausch der Originalpumpen von Rexroth durch die A10VSO-Serie von Elephant Fluid Power, um die Wartungskosten um über 60 % zu senken; – Behalten Sie das bestehende Steuerungssystem (DG/DR/DFR/DFLR/ED/ER-Ventilbaugruppen) ohne zusätzliche Investitionen bei; – Zugang zu technischem Support vor Ort über das globale Servicecenter von Elephant Fluid Power; – Erstellen Sie Aufzeichnungen zur Gerätewartung und implementieren Sie vorausschauende Wartung, um die Lebensdauer der Pumpe zu maximieren.

 

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Anhang

Anhang A: Vollständige Modellreferenztabelle für die A10VSO-Serie

Model	MaximaleVerschiebung (cm³)	Nenndruck (Bar)	Spitzendruck (Bar)	Maximale Geschwindigkeit bei Vgmax (U/min)	Maximale Drehzahl bei Vg≈0 (U/min)	MaximumFlowRate (l/min)	Maximale Leistung bei 280 bar (kW)	Wacht (kg)	Flanschspezifikationen	AxleEndOptions	CKontrollmethode
A10VSO18	18.0	280	350	3300	3900	59.4	27.7	12	ISO 2-Loch/4-Loch	Flachschlüssel/Spiralschlüssel	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO28	28.0	280	350	3000	3600	84,0	39.2	15	ISO 2-Loch/4-Loch	Flachschlüssel/Spiralschlüssel	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO45	45,0	280	350	2700	3100	121,5	56,7	21	ISO 2-Loch/4-Loch	Flachschlüssel/Spiralschlüssel	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO63	63,0	280	350	2500	2900	157,5	73,5	28	ISO 2-Loch/4-Loch	Flachschlüssel/Spiralschlüssel	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO71	71,0	280	350	2200	2600	156,2	72,9	33	ISO 2-Loch/4-Loch	Flachschlüssel/Spiralschlüssel	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO100	100,0	280	350	2000	2400	200,0	93,3	45	ISO 2-Loch/4-Loch	Flachschlüssel/Spiralschlüssel	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO140	140,0	280	350	1800	2100	252,0	117,6	60	ISO 2-Loch/4-Loch	Flachschlüssel/Spiralschlüssel	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO180	180,0	280	350	1800	2100	324,0	151.2	78	ISO 4 Löcher	Flachschlüssel/Spiralschlüssel	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER

Anhang B: Kurzübersichtstabelle zur Auswahl von Kontrollmethoden

CKontrollmethode	COde	CSteuersignal	CKontrollbereich	RReaktionsgeschwindigkeit	Anwendbares Modell	Typische Anwendung
Zweipunktsteuerung	GD	Hydraulische Weiche (≥50 bar)	Vg max/Vg min	schnell	18-180	Schermaschinen, Biegemaschinen
Druckregelung	DR	Eingebautes mechanisches Ventil	0-280bar	Mitte	18-180	Spannvorrichtung, Prüfstand
Ferndruckregelung	DRG	Externes Pilotventil	0-280bar	Mitte	18-180	Mehrstationenpressen, Produktionslinien
Druck-/Durchflusskontrolle	DFR	Hydraulisch + mechanisch (XT Open)	Druck + Durchflussrate	Mitte	18-180	Spritzgießmaschinen, Druckgussmaschinen
Druck-/Durchflusskontrolle	DFR1	Hydraulisch + Mechanisch (XT-Blockierung)	Druck + Durchflussrate	Mitte	18-180	Reines Open-Loop-System
Druck-/Durchfluss-/Leistungsregelung	DFLR	Hydraulisch + Mechanisch	Druck + Durchflussrate + Leistung	Mitte	45-180	Kran, Bagger
Elektrohydraulische Druckregelung (negativ)	ED71	12V Gleichstrom	0-280bar	schnell	18-180	Numerisch gesteuerte hydraulische Presse, Servosystem
Elektrohydraulische Druckregelung (negativ)	ED72	24V DC	0-280bar	schnell	18-180	Numerisch gesteuerte hydraulische Presse, Servosystem
Elektrohydraulische Druckregelung (positiv)	ER71	12V Gleichstrom	0-280bar	schnell	18-180	Hydroelektrisches proportionales Geschwindigkeitskontrollsystem
Elektrohydraulische Druckregelung (positiv)	ER72	24V DC	0-280bar	schnell	18-180	Hydroelektrisches proportionales Geschwindigkeitskontrollsystem

Anhang: Referenzen und Standards

6. Bosch Rexroth AG. „Axialkolben-Verstellpumpe A10VSO Serie 31, Datenblatt RE 92711.“ 2016.

7. Bosch Rexroth AG. „Axialkolben-Verstellpumpe A10VSO Serie 32, Datenblatt RE 92714.“ 2016.

8. ISO 3019-2:2001. „Hydraulische Fluidtechnik – Abmessungen und Identifikationscode für Montageflansche und Wellenenden von Verdrängerpumpen und -motoren.“

9. ISO 4409:2019. „Hydraulische Fluidtechnik – Verdrängerpumpen, Motoren und Integralgetriebe – Methoden zum Testen und Darstellen der grundlegenden stationären Leistung.“

10. ISO 4406:2021. „Hydraulische Fluidtechnik – Flüssigkeiten – Verfahren zur Kodierung des Verschmutzungsgrades durch Feststoffpartikel.“

11. ISO 6162:2002. „Hydraulische Fluidtechnik – Flanschverbindungen mit geteilten oder einteiligen Flanschklemmen und metrischen oder Zollschrauben.“

12. DIN 51524. „Druckflüssigkeiten – Hydrauliköle HL, HLP, HLPD.“

13. DIN 6885. „Antriebsverbindungen ohne Kegelwirkung; Passfedern, Passfedernuten, tiefe Form.“

14. ANSI B92.1a. „Evolventensplines und Inspektion.“

15. Dynamik der Elefantenflüssigkeit. „Produkthandbuch für die variable Axialkolbenpumpe der Serie A10VSO“, Ausgabe 2026.

16. Chinesischer Industrieverband für hydraulische und pneumatische Dichtungen. „Technischer Entwicklungsbericht der Branche der variablen Hydraulikpumpen.“ 2025.

17. TÜV Rheinland. „Leistungstestbericht für die Elephant Fluid Power A10VSO-Serie.“ 2025.

 

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Copyright © 2026 Elephant Fluid Dynamics

Dieses Dokument dient nur der technischen Kommunikation und Auswahlreferenz. Spezifische Parameter finden Sie im neuesten Produkthandbuch.

 

 

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Dieses Dokument wurde von Elephant Hydraulics zusammengestellt, um der globalen Hydraulikindustrie maßgebliche, professionelle und umfassende technische Referenzen zur Verfügung zu stellen. Wir sind bestrebt, durch technologische Innovation und außergewöhnlichen Service Ihr vertrauenswürdigster Hydraulikpartner zu werden.

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Hydraulikpumpen werden über Wellen angetrieben; Zu den Konfigurationen gehören Reihenschaltungen mit Zahnradpumpen oder Kolbenpumpen. ausgestattet mit Drehzahlsensoren; unterstützt durch IoT- und digitale Zwillingstechnologien; mit intelligentem Design und Leichtbau; Verfolgung von CO2-Neutralitätszielen; als sekundäre Energiequellen in Lieferketten integriert; Bereitstellung globaler Serviceunterstützung und technischer Unterstützung; Bereitstellung spezialisierter Schulungsprogramme; Unterstützung kundenspezifischer Entwicklung; mit integrierten Ventilbaugruppen; ausgelegt für Korrosionsbeständigkeit auf See, Betrieb bei niedrigen Temperaturen, Hochtemperaturbedingungen, Umgebungen in großen Höhen, explosionssichere Eigenschaften, ATEX-Konformität; Unterstützung von Fernbedienung und Automatisierung; Ermöglichung der elektrohydraulischen Integration; Bereitstellung von Systemen zur Konstantleistungsregelung und Energierückgewinnung; Nutzung magnetorheologischer Steuerung und CFD-Optimierung; mit Keramikbeschichtungen, Kohlefasermaterialien, Nanoversiegelungstechnologien; kompatibel mit Luftlager- und Magnetschwebelagern; unterstützende ölfreie Schmierung; biologisch abbaubar sein; Erfüllung von Standards wie HETG, HEES, HFD, HFB, HFC, ISO VG22, ISO VG32, ISO VG46, ISO VG68, NAS 7/9-Klassen, ISO 4406/4409-Spezifikationen; zertifiziert mit TÜV-, CE-, CCS- und RoHS-Zulassungen. ISO 9001-Zertifizierung für Hydraulikpumpen, Lean Production für Hydraulikpumpen, Intelligente Herstellung von Hydraulikpumpen, Toyota-Produktionssystemanwendung in Hydraulikpumpen, CNC-Bearbeitung von Hydraulikpumpen, Robotergestützte Montage von Hydraulikpumpen, Vollautomatische Prüfsysteme für Hydraulikpumpen, Vertikale Integration in Hydraulikpumpen-Lieferketten, Massenbeschaffungslösungen für Hydraulikpumpen, Kostenoptimierungsstrategien für Hydraulikpumpen, Lieferfristenmanagement für Hydraulikpumpen, Bestandskontrollsysteme für Hydraulikpumpen, Just-in-Time-Produktion (JIT). 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Hydraulikpumpen auf der Hannover Messe, CIMT, BICES, CICEE; auf der Changsha International Construction Machinery Exhibition; Shanghai BMW Ausstellung; Internationale Ausstellung für Baumaschinen in Peking; Guangzhou-Hydraulikausstellung; Shenzhen Industrieausstellung; Chengdu-Industrieausstellung; Wuhan Machinery Expo; Shenyang Manufacturing Expo; Dalian Industrieausstellung; Qingdao-Industrieausstellung; Ningbo-Hydraulikausstellung; Wenzhou Maschinenausstellung; Yuhuan-Ventilausstellung; Maschinenausstellung in Taizhou; Yiwu-Hardware-Ausstellung; Yongkang-Hardware-Ausstellung; Foshan-Maschinenausstellung; Dongguan Formenausstellung; Maschinenausstellung in Shenzhen; Flugschau Zhuhai; Tianjin Industrieausstellung; Chongqing-Industrieausstellung; Xi'an Industrieausstellung; Industrieausstellung Lanzhou; Industrieausstellung in Urumqi; Industrieausstellung Harbin; Industrieausstellung Changchun; Shenyang Industrieausstellung; Dalian Industrieausstellung; Industrieausstellung Shijiazhuang; Industrieausstellung Taiyuan; Industrieausstellung Zhengzhou; Industrieausstellung Jinan; Qingdao-Industrieausstellung; Industrieausstellung Yantai; Industrieausstellung Weifang; Zibo-Industrieausstellung; Linyi-Industrieausstellung; Industrieausstellung Xuzhou; Industrieausstellung Changzhou; Wuxi-Industrieausstellung; Suzhou Industrieausstellung; Industrieausstellung Nanjing; Hangzhou Industrieausstellung; Ningbo-Industrieausstellung. Ausstellungen für die Hydraulikpumpenindustrie in Wenzhou, Jiaxing, Huzhou, Shaoxing, Jinhua, Yiwu, Taizhou, Quzhou, Lishui, Zhoushan, Hefei, Wuhu, Bengbu, Huainan, Ma'anshan, Huaibei, Tongling, Anqing, Huangshan, Chuzhou, Fuyang, Suzhou, Lu'an, Bozhou, Chizhou, Xuancheng, Fuzhou, Xiamen, Putian, Sanming, Quanzhou, Zhangzhou, Nanping, Longyan, Ningde, Nanchang, Jingdezhen, Pingxiang, Jiujiang, Xinyu, Yingtan, Ganzhou, Ji'an, Yichun, Fuzhou, Shangrao, Jinan, Qingdao und Zibo. Ausstellungen für die Hydraulikpumpenindustrie: Dongying, Yantai, Weifang, Jining, Tai'an, Weihai, Rizhao, Laiwu, Linyi, Dezhou, Liaocheng, Binzhou, Heze, Zhengzhou, Kaifeng, Luoyang, Pingdingshan, Anyang, Hebi, Xinxiang, Jiaozuo, Puyang, Xuchang, Luohe, Sanmenxia, Nanyang, Shangqiu, Xinyang, Zhoukou, Zhumadian, Wuhan, Huangshi, Shiyan, Yichang, Xiangyang, Ezhou, Jingmen, Xiaogan, Jingzhou, Huanggang, Ausstellung, Xiangxi-Industrieausstellung, Guangzhou-Industrieausstellung, Shaoguan-Industrieausstellung, Shenzhen-Industrieausstellung, Zhuhai-Industrieausstellung, Shantou-Industrieausstellung, Foshan-Industrieausstellung, Jiangmen-Industrieausstellung, Zhanjiang-Industrieausstellung, Maoming-Industrieausstellung, Zhaoqing-Industrieausstellung, Huizhou-Industrieausstellung, Meizhou-Industrieausstellung, Shanwei-Industrieausstellung, Heyuan-Industrieausstellung, Yangjiang-Industrieausstellung, Qingyuan-Industrieausstellung, Dongguan-Industrieausstellung, Zhongshan-Industrieausstellung, Chaozhou-Industrieausstellung, Jieyang-Industrie Ausstellung, Yunfu-Industrieausstellung, Nanning-Industrieausstellung, Liuzhou-Industrieausstellung, Guilin-Industrieausstellung, Wuzhou-Industrieausstellung, Beihai-Industrieausstellung, Fangchenggang-Industrieausstellung, Qinzhou-Industrieausstellung, Guigang-Industrieausstellung, Yulin-Industrieausstellung, Baise-Industrieausstellung, Hezhou-Industrieausstellung, Hechi-Industrieausstellung, Laibin-Industrieausstellung, Chongzuo-Industrieausstellung, Haikou-Industrieausstellung, Sanya-Industrieausstellung, Sansha-Industrieausstellung, Danzhou-Industrieausstellung, Chengdu-Industrieausstellung, Zigong-Industrieausstellung und Industrieausstellung Panzhihua. Ausstellungen für die Hydraulikpumpenindustrie: Luzhou Industrial Exhibition, Deyang Industrial Exhibition, Mianyang Industrial Exhibition, Guangyuan Industrial Exhibition, Suining Industrial Exhibition, Neijiang Industrial Exhibition, Leshan Industrial Exhibition, Nanchong Industrial Exhibition, Meishan Industrial Exhibition, Yibin Industrial Exhibition, Guang 'an Industrial Exhibition, Dazhou Industrial Exhibition, Ya'an Industrial Exhibition, Bazhong Industrial Exhibition, Ziyang Industrial Exhibition, Aba Industrial Exhibition, Ganzi Industrial Exhibition, Liangshan Industrial Exhibition, Guiyang Industrial Exhibition, Liupanshui Industrial Ausstellung, Zunyi-Industrieausstellung, Anshun-Industrieausstellung, Bijie-Industrieausstellung, Tongren-Industrieausstellung, Qianxinan-Industrieausstellung, Qiandongnan-Industrieausstellung, Qiannan-Industrieausstellung, Kunming-Industrieausstellung, Qujing-Industrieausstellung, Yuxi-Industrieausstellung, Baoshan-Industrieausstellung, Zhaotong-Industrieausstellung, Lijiang-Industrieausstellung, Pu'er-Industrieausstellung, Lincang-Industrieausstellung, Chuxiong-Industrieausstellung, Honghe-Industrieausstellung, Wenshan-Industrieausstellung, Xishuangbanna-Industrieausstellung, Dali-Industrieausstellung, Dehong-Industrieausstellung, Nujiang-Industrieausstellung, Diqing-Industrieausstellung, Lhasa-Industrieausstellung, Shigatse-Industrieausstellung, Changdu-Industrieausstellung, Nyingchi-Industrieausstellung, Shannan-Industrieausstellung, Nagqu-Industrieausstellung und Ali-Industrieausstellung. Hydraulikpumpen-Ausstellungen: Xi'an-Industrieausstellung, Tongchuan-Industrieausstellung, Baoji-Industrieausstellung, Qingyang-Industrieausstellung, Dingxi-Industrieausstellung, Longnan-Industrieausstellung, Linxia-Industrieausstellung, Gannan-Industrieausstellung, Xining-Industrieausstellung, Haidong-Industrieausstellung, Haibei-Industrieausstellung, Huangnan-Industrieausstellung, Hainan-Industrieausstellung, Guoluo-Industrieausstellung, Yushu-Industrieausstellung, Haixi-Industrieausstellung, Yinchuan-Industrieausstellung, Shizuishan-Industrieausstellung, Wuzhong-Industrieausstellung, Guyuan-Industrieausstellung, Zhongwei-Industrieausstellung, Urumqi-Industrieausstellung, Karamay-Industrieausstellung, Turpan-Industrieausstellung, Hami-Industrieausstellung, Changji-Industrieausstellung, Botala-Industrieausstellung, Bayingolin-Industrieausstellung, Aksu-Industrieausstellung, Kizilsu-Industrieausstellung, Kashgar-Industrieausstellung, Hotan-Industrieausstellung und Ili-Industrieausstellung. Industrieausstellungen für Hydraulikpumpen: Tacheng, Altay, Shihezi, Alar, Tumushuk, Wujiaqu, Beitun, Tiemenguan, Shuanghe, Kekedala, Kunyu, Huyanghe, Xinxing, Taipei, Kaohsiung, Keelung, Taichung, Tainan, Hsinchu, Chiayi, Hongkong und Macau.